Inconel 625 در مقابل Incoloy 825: تفاوت چیست؟

 

تفاوت بین Inconel 625 و Incoloy 825 چیست؟

• اینکونل 625 (UNS N06625) یک آلیاژ نیکل-پایه Ni-کروم{4}Mo{5}}Nb با حداقل 58 درصد نیکل و 8{10}}10 درصد مولیبدن است که استحکام بالایی به آن می‌دهد و PREN آن را با مقاومت 52 و 52 اینچ بهتر و مقاومت بیشتری به آن می‌دهد. و سرویس با دمای بالا در سال 2026، اینکونل 625 معمولاً از 35 دلار تا 55 دلار در کیلوگرم متغیر است.
• آلیاژ Incoloy 825 (UNS N08825) یک آلیاژ نیکل-آهن Ni-Fe-Cr-Mo{6}}Cu با 38-46٪ نیکل، 2.5-3.5٪ مولیبدن، 1.5-3٪ مقاومت در برابر تی سولیت و مس استواری عالی است. اسید فسفریک Incoloy 825 از 15 دلار تا 30 دلار به ازای هر کیلوگرم متغیر است.

 

انواع	Inconel 625 (UNS N06625)	Incoloy 825 (UNS N08825)	برنده / یادداشت ها
قیمت پایه / هزینه	بالاتر (35-65 دلار/کیلوگرم)	کمتر (15 تا 40 دلار / کیلوگرم)	Incoloy 825 صرفه جویی در پروژه های بزرگ را ارائه می دهد.
محتوای نیکل	~ 58٪ دقیقه	~38–46%	اینکونل 625 پایداری مواد اولیه بالاتری دارد.
مقاومت حفره ای (PREN)	PREN ~ 40-50	PREN ~ 28-32	Inconel 625 کلریدها را بسیار بهتر مدیریت می کند.
حداکثر دمای سرویس	تا 980 درجه (1800 درجه فارنهایت)	تا 540 درجه (1000 درجه فارنهایت)	اینکونل 625 در محیط‌های{1}}با گرمای زیاد عالی است.
مقاومت در برابر اسید (سولفوریک/فسفر)	خوب	عالی	Incoloy 825 برای اسیدهای مخلوط بهینه شده است.
استحکام کششی	برتر (~930 مگاپاسکال)	متوسط ​​(~690 مگاپاسکال)	Inconel 625 ظرفیت بار ساختاری بالایی را ارائه می دهد.

 

 

عنصر	Inconel 625 (N06625)	Incoloy 825 (N08825)
نی	58.0 دقیقه	38.0-46.0
Cr	20.0-23.0	19.5-23.5
مو	8.0-10.0	2.5-3.5
Fe	حداکثر 5.0	22.0 دقیقه (تعادل)
مس	حداکثر 0.50	1.5-3.0
Nb+Ta	3.15-4.15	-
Ti	حداکثر 0.40	0.6-1.2 (Ti/C بزرگتر یا مساوی 8)
C	حداکثر 0.10	حداکثر 0.05

 

 

اموال	Inconel 625 (آنیل شده)	Incoloy 825 (بازپخت شده)
استحکام کششی، حداقل	827 مگا پاسکال (120 ksi)	586 مگاپاسکال (85 ksi)
قدرت تسلیم (0.2٪)، حداقل	414 مگاپاسکال (60 ksi)	241 مگا پاسکال (35 ksi)
کششی معمولی، آنیل شده	860-950 مگاپاسکال	650-700 مگاپاسکال
عملکرد معمولی، آنیل شده	450-520 مگاپاسکال	280-350 مگاپاسکال
ازدیاد طول، حداقل	30%	30%
سختی، معمولی	~ 200 HV / 92 HRB	~ 150 HV / 80 HRB
حداکثر دمای سرویس مداوم	815 درجه	540 درجه
حد مقاومت در برابر اکسیداسیون	~980 درجه	~800 درجه (اما بدون استحکام مفید)
تراکم	8.44 گرم بر سانتی متر مکعب	8.14 گرم در سانتی متر مکعب
مدول الاستیسیته	208 گیگا پاسکال	~ 196 گیگا پاسکال

 

 

محیط زیست	اینکونل 625	Incoloy 825	برنده
آب دریا محیط	عالی، PREN ~ 51	خوب	625
آب دریا گرم بالای 50 درجه	Excellent, CPT >80 درجه	گودال ها CPT ~40-55 درجه	625
ترک خوردگی تنش کلرید	ایمنی (Ni بزرگتر یا مساوی 58%)	ایمنی (نیکل بیشتر یا مساوی 42%)	کراوات
اسید سولفوریک را 20-50% رقیق کنید، کمتر یا مساوی 80 درجه	نسبتاً خوب، به تمرکز{0}} وابسته است	عالی، ~ 0.5 میلی متر در سال در جوش 10٪	825
Concentrated sulfuric acid >70%	خوب	محدود	625
اسید فسفریک فرآیند مرطوب- (F{1}} و Cl-)	خوب، گران	عالی - استاندارد صنعت	825
اسید هیدروکلریک، رقیق، محیطی	خوب	محدود	625
HCl غلیظ داغ	مناسب نیست	مناسب نیست	هیچ کدام از - از C276 استفاده نمی کنند
اسید نیتریک	خوب	خوب	کراوات
سوز آور (NaOH)	عالی	خوب	625
High-temperature oxidation >650 درجه	عالی تا 980 درجه	مناسب نیست	625
سرویس ترش (H2S + CO2 + Cl-)	پاکت گسترده NACE	متوسط، سختی-محدود	625
خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری	عالی (بدون حساسیت)	عالی (Ti-تثبیت شده)	کراوات

• آلیاژ 625: دارای عدد معادل مقاومت حفره‌ای بالا (PREN) است که به دلیل محتوای 8 تا 10 درصد مولیبدن آن ایجاد می‌شود و آن را در محیط‌های اکسیدکننده، آب دریا و شرایط ترک خوردگی ناشی از تنش‌های کلریدی بسیار برتر می‌کند.
• آلیاژ 825: به دلیل افزودن مس در محیط های اسید احیا کننده خاص (مانند جوشاندن اسید سولفوریک و فسفریک) از آلیاژ 625 بهتر عمل می کند.

 

 

 

• آلیاژ 625: به طور گسترده در هوافضا، مهندسی دریایی و کاربردهای شدید فراساحلی/تولید نیرو استفاده می شود. همچنین به دلیل مقاومت در برابر ترک‌خوردگی داغ، به‌عنوان ماده پوشش جوش بسیار مورد علاقه است.
• آلیاژ 825: معمولاً برای پردازش شیمیایی، کنترل آلودگی، تمیز کردن گازهای اسیدی و تجهیزات تصفیه زباله عمومی انتخاب می شود.

 

 

Inconel 625 استحکام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون را تا دمای بسیار بالاتر (تقریبا{1}} درجه +) حفظ می کند. Incoloy 825 به طور کلی برای دماهای متوسط ​​(تا 540 درجه) مناسب است.

 

 

کاربرد 1: مبدل حرارتی خنک شده با آب دریا، پالایشگاه

مشکل: لوله-آب دریای جانبی در ورودی 45 درجه، کلردار، با دوره‌های راکد در طول چرخش.
توصیه می شود: لوله های Inconel 625 یا یک جایگزین تیتانیوم.
دلیل: در 45 درجه شما در داخل پنجره حفره ای 825 هستید. یک مورد پالایشگاهی در سال 2022 شاهد سوراخ شدن 825 لوله و نشت آن در عرض 14 ماه پس از راه‌اندازی بود که باعث خاموشی غیرمنتظره می‌شود.

 

 

کاربرد 2: کارخانه اسید سولفوریک، بازسازی اسید و بازیافت اسید مصرف شده

مشکل: 20-50٪ H2SO4 در 40-80 درجه، با غلظت های گهگاهی بالاتر.
توصیه شده: Incoloy 825.
دلیل: این برنامه ای است که 825 برای آن طراحی شده است. مس باعث غیرفعال شدن در کاهش اسید می شود. 825 تقریباً با سرعت 0.5 میلی متر در سال در جوش 10% H2SO4 خورده می شود که در آن 625 چندین میلی متر در سال از دست می دهد. مشخص کردن 625 در اینجا دو برابر برای عمر کوتاهتر هزینه دارد. یک مورد منتشر شده: یک توزیع کننده آمریکای لاتین 625 را برای یک مخزن ذخیره اسید سولفوریک 30 درصد تعیین کرد، سپس پس از بررسی متالورژیکی به 825 تغییر داد و در حدود 120000 دلار بدون از دست دادن حاشیه خوردگی صرفه جویی کرد.

 

 

کاربرد 3: اواپراتور اسید فسفریک مرطوب-

مشکل: H3PO4 با آلودگی فلوراید و کلرید، 80-120 درجه، تهاجمی به اکثر آلیاژها.
توصیه شده: Incoloy 825.
دلیل: ترکیب مس (برای اسید) و مولیبدن (برای فلوراید و کلرید) 825 استاندارد صنعتی مقرون به صرفه برای اواپراتورها، راکتورها و محفظه های پمپ در اسید فسفریک است. Inconel 625 فقط برای تهاجمی‌ترین جریان‌های{4}}فلوراید بالا مشخص شده است، جایی که کار می‌کند اما معمولاً بیش از حد است.

 

کاربرد 4: خط جمع آوری گاز ترش و لوله چاله

مشکل: H2S به اضافه CO2 به علاوه کلرید، فشار جزئی متوسط، 80-120 درجه.
توصیه می شود: Incoloy 825 برای شرایط متوسط. Inconel 625 برای چاه های HPHT.
دلیل: 825 به طور گسترده برای جمع آوری سطح، چوک های سر چاه و خطوط تزریق در مزارع با ترش متوسط، در محدوده سختی 35 HRC و پوشش کلرید آن استفاده می شود. هنگامی که فشار جزئی H2S بالا می رود، کلریدها بالا می رود یا دما تقریباً 120 درجه می شود، پیش فرض طراحی به 625 یا خط 625 روکش منتقل می شود.

 

کاربرد 5: منیفولد زیر دریا، رایزر و منطقه پاشش دریایی

مشکل: آب دریا با قدرت کامل-، شکاف در فلنج ها و تکیه گاه ها، بارگذاری خستگی، عدم دسترسی برای تعمیر.
توصیه می شود: Inconel 625، اغلب به عنوان روکش جوش یا صفحه روکش شده روی فولاد کربنی.
دلیل: ایمنی کلرید و استحکام بالاتر 625 به طراحان اجازه می دهد ضخامت و وزن دیوار را کاهش دهند و روکش جوش 625 به آب دریا{2}}مقاومت در برابر خوردگی درجه ای را بر روی یک زیرلایه فولاد کربنی با کسری از هزینه آلیاژ جامد- می دهد. این روش استاندارد برای سخت‌افزار زیر دریا، تجهیزات نمک‌زدایی است، و-روکش‌های منطقه. 825 آلیاژی از آب دریا نیست.

 

کاربرد 6: جاذب و مجرای گوگرد زدایی گازهای دودکش

مشکل: میعانات اسیدی مخلوط، کلریدها، فلورایدها و یک منطقه ورودی داغ.
توصیه می شود: Incoloy 825 برای مقاطع متوسط. Inconel 625 یا C276 برای نواحی مستعد ورودی و شکاف{3}}.
دلیل: FGD یک محیط اسیدی ترکیبی-است که در آن قوانین ساده شکسته می‌شوند. بخش‌های با دمای متوسط-کمتر از نظر اقتصادی با 825 سازگار هستند. مجرای ورودی داغ، که در آن میعانات اسیدی و کلریدها غلیظ است، به 625 یا C276 نیاز دارد. بسیاری از پروژه های FGD از هر دو آلیاژ در یک واحد، مطابق با شرایط محلی استفاده می کنند.

 

محصولات مرتبط

بشقاب اینکونل 625

لوله جوشی اینکونل 625

فلنج اینکونل 625 UNS N06625

ورق بشقاب Incoloy 825

لوله Incoloy 825

فلنج Incoloy 825

 

 

1. تفاوت بین Inconel 625 و Incoloy 825 چیست؟

Inconel 625 (UNS N06625) یک آلیاژ نیکل-پایه Ni-Cr{4}Mo-Nb با حداقل 58٪ نیکل و 8{11}}10٪ مولیبدن است که به آن استحکام بالایی می‌دهد و PREN نزدیک به 5825 (Incol) N285 است. نیکل{12}}آهن Ni-Fe-Cr-آلیاژ Mo-Cu با 38-46٪ نیکل، 2.5-3.5٪ مولیبدن، 1.5-3٪ مس، و تیتانیوم تثبیت می شود، که به آن مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک خشن و نیمی از اسید سولفوریک دارد.

 

2-اینکونل 625 بهتر از اینکلوی 825 هست؟

نه جهانی. Inconel 625 از نظر کلریدها، آب دریا و خدمات با دمای بالا قوی تر و به مراتب بهتر است. Incoloy 825 در اسید سولفوریک رقیق و اسید فسفریک فرآیند مرطوب بهتر است، جایی که محتوای مس آن باعث غیرفعال شدن می شود. انتخاب 625 برای سرویس اسید سولفوریک هزینه بیشتری برای عملکرد کمتر دارد.

 

3. آیا Incoloy 825 می تواند جایگزین Inconel 625 شود؟

بله، در کاهش خدمات اسیدی مانند 20-50% اسید سولفوریک یا مرطوب{7}}اسید فسفریک کمتر از حدود 80 درجه، با کلرید کم و دمای کمتر از 400 درجه. خیر، در آب دریای گرم، بالای 540 درجه، در اجزای باربر فشار بالا، یا در چاه های ترش HPHT.

 

4. "آیا Inconel 625 از Incoloy 825 گران تر است؟"

اینکونل 625 به دلیل داشتن نیکل و مولیبدن بالا به طور قابل توجهی گرانتر است. Incoloy 825 راه حلی مقرون به صرفه تر برای محیط های خورنده متوسط ​​ارائه می دهد.

 

5. "محدودیت دمای حداکثر برای Inconel 625 در مقابل Incoloy 825 چیست؟"

Inconel 625 استحکام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون را تا دمای بسیار بالاتر (تقریبا{1}} درجه +) حفظ می کند. Incoloy 825 به طور کلی برای دماهای متوسط ​​(تا 540 درجه) مناسب است.

 

6. "آیا Incoloy 825 می تواند جایگزین Inconel 625 در محیط های دریایی شود؟"

اینکونل 625، قاطعانه. PREN آن در حدود 51 دمای حفره ای بحرانی بالای 80 درجه به آن می دهد، در حالی که Incoloy 825 (PREN ~ 31) شروع به حفره شدن در آب گرم دریا در محدوده 40-55 درجه می کند. برای مناطق زیردریایی، نمک زدایی، و مناطق پاشش آب دریا، 625 مشخصات استاندارد است.

 

7. کدام آلیاژ برای اسید سولفوریک بهتر است؟

Incoloy 825 برای غلظت های رقیق تا متوسط ​​(20-50٪) تا حدود 80 درجه، جایی که تقریباً 0.5 میلی متر در سال در اسید 10٪ در حال جوش خوردگی می شود. اینکونل 625 فقط در اسید سولفوریک غلیظ بالای 70 درصد لبه کمی دارد و حتی در آنجا هیچ یک از آلیاژها انتخاب ایده آلی نیستند.

 

8. کدام آلیاژ برای اسید فسفریک بهتر است؟

Incoloy 825 استاندارد صنعتی برای اسید فسفریک تر-، مدیریت آلودگی فلوراید و کلرید با هزینه کسری از 625 است. Inconel 625 برای تهاجمی‌ترین جریان‌های-فلوراید بالا رزرو شده است.

 

9. چرا Inconel 625 از Incoloy 825 گرانتر است؟

محتوای آلیاژی در بسته شدن LME نیکل 16897 دلار در هر تن در 9 سپتامبر 2026 و اکسید مولیبدن با 33.35 دلار در پوند، میزان نیکل، مولیبدن و نیوبیم 625 تقریباً 17.9 دلار در کیلوگرم در مقابل حدود 9.0 دلار در کیلوگرم ماده خام برای {{9} USD/gg ماده خام تقریباً 9.0 دلار در کیلوگرم است. تبدیل

 

10. آیا هر دو آلیاژ مغناطیسی- نیستند؟

بله. هر دو در شرایط آنیل شده کاملا آستنیتی و غیر مغناطیسی هستند، با نفوذپذیری نسبی نزدیک به 1.001. هیچ کدام در دمای اتاق آهنربای دائمی را جذب نمی کنند.

 

11. آیا Incoloy 825 یک فولاد ضد زنگ است؟

خیر. با 38-46% نیکل و 22% حداقل آهن، آلیاژ نیکل-آهن است و فولاد ضد زنگ نیست. این یک مرحله قابل توجهی بالاتر از 316L و 904L در مقاومت در برابر خوردگی تنش کلرید است، اما آلیاژ آب دریا نیست.

 

مراجع و منابع

1. ASTM B446 / ASME SB446 - نیکل-کروم-مولیبدن-میله و میله آلیاژ کلمبیوم.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - نیکل-آهن-کروم-مولیبدن-میله و میله آلیاژ مس.

3. لوله و صفحه، ورق و نوار بدون درز ASTM B423 و B424 - آلیاژ 825.

4. صفحه ASTM B443، B444، B705 - آلیاژی 625، لوله بدون درز و لوله جوشی.

5. بولتن های فنی شرکت Special Metals Corporation - INCONEL Alloy 625 و INCOLOY Alloy 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - CRAهای مقاوم در برابر ترک و سایر آلیاژهای سرویس H2S.

7. بورس فلزات لندن - قیمت های رسمی و پایانی، نقدی نیکل، 3 و 9 سپتامبر 2026.

8. گزارش بازار مولیبدن اکسید مولیبدن - و فرو{1}}نعنا، 2 سپتامبر 2026.

 

درباره شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong, LTD.

HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف-است. ما یک تامین کننده مواد آلیاژی ضد زنگ/کربن/نیکل با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و ... را نیز ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر و قیمت ها به صورت رایگان با ما تماس بگیرید.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (شناسایی مواد مثبت)

✅تست اولتراسونیک (به ازای ASME VIII)

✅-بازرسی شخص ثالث (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

نویسنده: کلویی پو

5+ سال تجربه حرفه ای در صنعت فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل و فولاد کربن

آخرین به روز رسانی: 10 سپتامبر 2026 (به وقت پکن)