شیب لوله و فرآیند پردازش

 

اریب سطح زاویه ای است که در انتهای لوله فولادی قبل از جوشکاری ایجاد می شود. به ویژه در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، تولید برق، کشتی سازی و ساخت خطوط لوله. زاویه مخروطی معمولی 37.5 درجه است و در نتیجه هنگامی که دو لوله به هم متصل می شوند، یک زاویه شامل 75 درجه ایجاد می شود.

 

هزینه های شیب بندی لوله معمولاً از5 تا 45 دلاردر هر انتها در سال 2026، بسته به قطر لوله، ضخامت دیواره، و مواد (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ در مقابل فولاد کربنی). این یک مرحله آماده سازی حیاتی برای جوشکاری در خطوط لوله نفت و گاز است که از نفوذ عمیق از طریق زوایای مورب دقیق V، J یا U- اطمینان حاصل می کند.

 

 

انواع متداول مخروطی لوله

1. Single V- Bevel
2. دابل V-اریب
3. J-بیول / مخروطی مرکب
4. برش مربع / انتهای ساده

نوع اریب	ضخامت دیوار لوله (t)	زاویه استاندارد	برنامه
انتهای ساده	t کمتر یا مساوی 3 میلی متر	برش مربعی	فشار کم-جوش سوکت
V-بیول	3mm < t کمتر یا مساوی 22mm	37.5 درجه (± 2.5 درجه)	خطوط لوله استاندارد نفت و گاز
ترکیب V	t> 22 میلی متر	37.5 درجه و 10 درجه	مخازن فشار دیواری-سنگین
J{0}}بیول	دقت بالا	5 درجه تا 20 درجه با Radius	جوش مداری، لوله های زیر دریا

 

اکنون تماس بگیرید

فرآیند کج کردن لوله های فولادی

1. برش لوله
2. پایان رو به رو
3. ماشینکاری اریب (سنگ زنی دستی، اره کردن ماشینی، تراشکاری حرارتی)

4. دبر زدایی و تمیز کردن
5. بازرسی ابعادی

 

ابعاد اریب لوله

مورد	ارزش معمولی
زاویه اریب	37.5 ± 2.5 درجه
روت فیس (زمین)	1.6 میلی متر
شامل زاویه	75 درجه
نوع انتهای لوله	BE (انتهای اریب)

 

مخروطی کردن لوله های فولادی زنگ نزن یک فرآیند ضروری در کاربردهای صنعتی و ساختمانی است که شامل جوش دادن لوله ها به یکدیگر است. لبه های اریب برای اطمینان از نفوذ جوش به اندازه کافی در لوله برای ایجاد اتصالات قوی و طولانی{1} ضروری هستند. فرآیند کندن لوله شامل برش انتهای لوله در یک زاویه خاص، بسته به نوع اتصال مورد نیاز است.

 

روش های مختلفی برای برش لوله های فولادی وجود دارد که شامل براده کردن با دست، آسیاب، فرز و برش شعله می باشد. بایگانی دستی ساده ترین روش است، اما زمان بر است و برای لوله های بزرگ به اندازه کافی دقیق نیست. سنگ زنی و آسیاب دقیق تر است، اما آنها به تجهیزات تخصصی نیاز دارند که می تواند گران باشد. برش شعله رایج‌ترین روش و مقرون به صرفه‌ترین-روش است، اما همیشه برای همه انواع لوله‌ها مناسب نیست.

 

برش شعله شامل استفاده از یک مشعل اکسی-برای گرم کردن انتهای لوله تا دمای مورد نظر و سپس استفاده از ابزاری برای شکل دادن به مخروط است. این فرآیند به مهارت و تجربه نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که اریب در زاویه و عمق صحیح بریده می شود. دمای لوله فولادی نیز باید به دقت کنترل شود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود که می تواند باعث اعوجاج و ضعیف شدن لوله شود.

 

ASTM A312 TP304 Pipe Beveling فرآیند معمولاً قبل از جوشکاری لوله ها انجام می شود. انتهای اریب لوله ها برای تشکیل اتصال در یک راستا قرار دارند و جوشکار حرارت را برای فیوز کردن دو قطعه به یکدیگر اعمال می کند. عمق اریب تعیین می کند که چه مقدار ماده پرکننده در جوش استفاده شده است و چقدر اتصال قوی خواهد بود.

 

ASTM A312لوله TP316Lاریب کردن یک فرآیند مهم در بسیاری از صنایع است که شامل سیستم های لوله کشی می شود. این فرآیند شامل برش انتهای لوله در یک زاویه خاص برای اطمینان از جوش قوی و بادوام است. روش های مختلفی برای برش اریب استفاده می شود که برش شعله رایج ترین آنهاست. انتهای اریب لوله ها در یک راستا قرار گرفته و به یکدیگر جوش داده می شوند تا یک اتصال قوی ایجاد کنند. روش‌های مورب‌کاری و جوشکاری مناسب برای اطمینان از یکپارچگی و قابلیت اطمینان سیستم‌های لوله‌کشی حیاتی هستند.

 

انواع انتهای لوله فولادی

PE	انتهای ساده
BE	انتهای اریب
T&C	رشته و جفت شده
شیاردار	انتهای لوله شیاردار

 

معایب روش های Beveling

سنگ زنی دستی	مشعل یا برش پلاسما	دستگاه اریب زنی قابل حمل	دستگاه بیولینگ ثابت
خطر بالقوه ایمنی	خطر آتش سوزی	خطر احتمالی سیم برق	برای ماشینکاری در{0}}سایت مناسب نیست
خطر آتش سوزی	نیاز به لمس دارد	مشکلات احتمالی نگهبانی	هزینه سرمایه گذاری نسبتاً بالا
آشفتگی زیادی ایجاد می کند	آشفتگی زیادی ایجاد می کند	به ظرف تراشه نیاز دارد	-
وقت گیر-	نمی توان روی همه مواد کار کرد	ابزار گران قیمت زمینی سفارشی	-
کیفیت اریب ناسازگار	به اکسیژن یا هوای فشرده خشک نیاز دارد	وقت گیر-	-
چرخ های سنگ زنی گران قیمت	نمی‌توان J- اریب یا اشکال خاص را پردازش کرد	-	-
نمی‌توان J- اریب یا اشکال خاص را پردازش کرد	-	-	-

 

مواد معمولا اریب

• لوله های کربن فولادی (ASTM A106 Gr.B)
• لوله های فولادی ضد زنگ (304/316)
• لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس (دوبلکس 2205/2507)
• لوله های آلیاژ نیکل (اینکونل 625 / هاستلوی C276)
• لوله های فولادی آلیاژی

 

استانداردهای مربوطه عبارتند از:

• ASME B16.25
• مشخصات لوله بین المللی ASTM
• استانداردهای خط لوله API

 

 

س: لوله کشی چیست و چرا لازم است؟

پاسخ: پیلینگ فرآیند شکل دادن به انتهای لوله برای ایجاد زاویه بین دیواره لوله و صفحه انتهایی است.

 

س: زاویه استاندارد برای کج کردن لوله چیست؟

A: رایج ترین استاندارد 37.5 درجه (± 2.5 درجه) است که توسط ASME B16.25 برای اکثر ضخامت های دیوار مشخص شده است.

 

س: رایج ترین انواع مخروطی لوله چیست؟

A: انواع اریب استاندارد صنعت شاملV{0}}اریب (زاویه 37.5 درجه)، اریب J-مورب، U-و اریب مرکب. در حالی که اریب‌های V{3}}برای جوشکاری دستی در لوله‌های برنامه‌ریزی 40/80 استاندارد هستند، اریب‌های J-برای جوشکاری خودکار اربیتال ترجیح داده می‌شوند، زیرا امکان کنترل عبور ریشه سازگارتر و کاهش مصرف فلز پرکننده را فراهم می‌کنند.

 

س: چرا از J-به جای اریب V-استفاده می‌شود؟

AJ-پیروی اغلب در جوشکاری خودکار یا مداری استفاده می‌شود. به فلز پرکننده کمتری نیاز دارد و کنترل بهتری بر روی پاس ریشه دارد، اگرچه ماشین‌کاری آن گران‌تر است.

 

س: آیا می توانید لوله ای را با ضخامت دیواره بیش از 22 میلی متر اریب کنید؟

ج: بله. برای ضخامت‌های بیش از 22 میلی‌متر (0.88 اینچ)، یک اریب مرکب برای کاهش مقدار فلز جوش مورد نیاز و مدیریت حرارت ورودی توصیه می‌شود.

 

س: تفاوت قیمت بین فولاد کربنی و مخروطی فولاد ضد زنگ چیست؟

A: به دلیل سرعت پایین تر ماشینکاری و نیاز به خنک کننده تخصصی و قطعات برش درجه بالا، معمولاً 30{1}}50٪ بیشتر هزینه دارد.

 

درباره شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong, LTD.

HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف-است. ما یک تامین کننده مواد آلیاژی ضد زنگ/کربن/نیکل با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و ... را نیز ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر و قیمت ها به صورت رایگان با ما تماس بگیرید.