Pipe Bevel و فرآیند پردازش آن

مخروطی کردن لوله های فولادی زنگ نزن یک فرآیند ضروری در کاربردهای صنعتی و ساختمانی است که شامل جوش دادن لوله ها به یکدیگر است. لبه های اریب برای اطمینان از نفوذ جوش به اندازه کافی در لوله برای ایجاد اتصالات قوی و طولانی مدت ضروری هستند. فرآیند انحراف لوله ASTM A269 TP316L شامل برش انتهای لوله در یک زاویه خاص، بسته به نوع اتصال مورد نیاز است.

روش های مختلفی برای برش لوله های ASTM A269 TP316 وجود دارد که شامل براده کردن دستی، آسیاب کردن، آسیاب کردن و برش شعله می باشد. براده برداری دستی ساده ترین روش است، اما زمان بر است و برای لوله های بزرگ به اندازه کافی دقیق نیست. سنگ زنی و آسیاب دقیق تر است، اما آنها به تجهیزات تخصصی نیاز دارند که می تواند گران باشد. برش شعله رایج ترین و مقرون به صرفه ترین روش است، اما همیشه برای همه انواع لوله ها مناسب نیست.

برش شعله شامل استفاده از یک مشعل سوخت اکسی برای گرم کردن انتهای لوله ASTM A213 تا دمای مورد نظر و سپس استفاده از ابزاری برای شکل دادن به مخروط است. این فرآیند به مهارت و تجربه نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که اریب در زاویه و عمق صحیح بریده می شود. دمای لوله SA213 TP316L نیز باید به دقت کنترل شود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود که می تواند باعث اعوجاج و ضعیف شدن لوله شود.

فرآیند Beveling لوله ASTM A312 TP304 معمولاً قبل از جوشکاری لوله ها انجام می شود. انتهای اریب لوله ها برای تشکیل اتصال در یک راستا قرار دارند و جوشکار حرارت را برای فیوز کردن دو قطعه به یکدیگر اعمال می کند. عمق اریب تعیین می کند که چه مقدار ماده پرکننده در جوش استفاده شده است و چقدر اتصال قوی خواهد بود.

ASTM A312لوله TP316Lاریب کردن یک فرآیند مهم در بسیاری از صنایع است که شامل سیستم های لوله کشی می شود. این فرآیند شامل برش انتهای لوله در یک زاویه خاص برای اطمینان از جوش قوی و بادوام است. روش های مختلفی برای برش اریب استفاده می شود که برش شعله رایج ترین آنهاست. انتهای اریب لوله ها در یک راستا قرار گرفته و به یکدیگر جوش داده می شوند تا یک اتصال قوی ایجاد کنند. روش‌های مورب‌کاری و جوشکاری مناسب برای اطمینان از یکپارچگی و قابلیت اطمینان سیستم‌های لوله‌کشی حیاتی هستند.

معایب روش های Beveling