لوله جوش داده شده یک لوله فولادی است که با تشکیل سیم پیچ یا نوار تخت فولادی به شکل استوانه ای و اتصال لبه ها از طریق فرآیندهای جوشکاری تولید می شود. انواع لوله های جوش داده شده اصلی عبارتند ازERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)، EFW (جوش داده شده با ذوب الکتریکی)، و SAW (جوش داده شده با قوس زیر آب). لوله های جوش داده شده کربن فولادی به طور گسترده برای خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود. لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل برای محیط های شیمیایی، فراساحلی و{2}}با خوردگی بالا ترجیح داده می شوند.

 

لوله فولادی ERW EEW SAW

فرآیند	نوع جوش	فیلر فلزی	محدوده OD معمولی	ضخامت دیوار	استانداردهای کلیدی
ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	جوش آهنگری (حالت-جامد)	هیچ کدام	1/2 "–24" (21.3-610 میلی متر)	1.2-20 میلی متر	ASTM A53، A312، API 5L
EFW / EEW (جوش داده شده با فیوژن الکتریکی)	جوش فیوژن (ذوب + جامد)	بله (سیم + شار)	۸ تا ۱۲۰ اینچ (۲۱۹–3000+ میلی‌متر)	6-60 میلی متر +	ASTM A358, A671, B619, A928
SAW (جوش داده شده با قوس زیردریایی) - LSAW و SSAW	جوش ذوبی، قوس زیر آب	بله (سیم + شار)	16"–120"+ (406–3500+ میلی‌متر)	6–50+ میلی‌متر	API 5L، ASTM A358، DNV

 

 

A لوله جوش داده شدهیک لوله فولادی است که با تشکیل یک صفحه یا نوار فلزی مسطح به شکل استوانه ای و اتصال لبه ها از طریق فرآیند جوشکاری تولید می شود.

 

بر خلاف لوله بدون درز که از یک شمش جامد بدون درز جوش تولید می شود، لوله جوشی حاوی یک اتصال جوشی طولی یا مارپیچی است. فن آوری های جوشکاری مدرن، روش های بازرسی و فرآیندهای عملیات حرارتی به لوله های جوش داده شده اجازه می دهد تا برای بسیاری از کاربردهای صنعتی به استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان عالی دست یابند.

 

لوله های جوش داده شده به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند:

• خطوط لوله نفت و گاز
• کارخانه های فرآوری شیمیایی
• تولید برق
• سکوهای دریایی
• مبدل های حرارتی
• سیستم های تصفیه آب
• کارخانه های نمک زدایی

اکنون تماس بگیرید

 

ERW EFW و SAW

جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW)، جوشکاری ذوبی الکتریکی (EFW) یا جوشکاری قوس زیردریایی (SAW).

• ERW - تا حد زیادی متداول‌ترین - از جریان فرکانس بالا-برای جعل-جوش دادن درز بدون پرکننده فلز استفاده می‌کند و لوله‌هایی تا 24 اینچ NPS در گریدهای کربن و فولاد ضد زنگ تولید می‌کند.
• EFW و SAW فرآیندهای همجوشی هستند که از فلز پرکننده و محافظ شار برای دستیابی به جوش‌های با نفوذ عمیق در لوله‌های بزرگ-قطر و ضخیم- تا ۱۲۰ اینچ، از جمله آلیاژهای نیکل مانند Hastelloy C276 و Inconel 625 استفاده می‌کنند.

 

 

لوله ERWیک جوش آهنگری است - بدون فلز پرکننده، گرمای تولید شده توسط مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا-. بهترین برای قطرهای کوچک{{3} تا-متوسط ​​(تا 24 اینچ NPS)، دیوارهای متوسط-تا-و خدمات صنعتی عمومی در کربن و فولاد ضد زنگ.

 

فرآیند تولید لوله های فولادی ERW

نوار فولادی
↓
رول فرمینگ
↓
شکل لوله
↓
جریان الکتریکی
↓
مقاومت در برابر حرارت
↓
درز جوش

 

مواد معمولی لوله ERW

مواد	نمرات مشترک
فولاد کربن	ASTM A53 Gr.B، API 5L Gr.B، X42، X52
فولاد ضد زنگ	TP304، TP316، TP316L
فولاد کم آلیاژ	A335 P11/P22 (کاربردهای جوش داده شده محدود)

 

مزایا:

✅ راندمان تولید بالا
✅ هزینه کم
✅ دقت ابعادی بالا
✅مناسب برای تولید انبوه

معایب:
قابلیت محدود برای دیوارهای ضخیم
قابلیت محدود برای قطرهای بزرگ (در مقایسه با SAW)

 

 

EFW/EEW (جوشکاری فیوژن الکتریکی) دسته وسیع تری است که شامل SAW، GTAW و GMAW می شود. لوله EFW با جوشکاری صفحات فولادی با استفاده از فناوری جوشکاری فیوژن تولید می شود.

 

فرآیند تولید EFW

ورق فولادی
↓
نورد صفحه
↓
آماده سازی لبه
↓
جوش قوس الکتریکی
↓
جوشکاری داخلی و خارجی
↓
عملیات حرارتی
↓
تست NDT

 

روش های جوشکاری لوله EFW

روش جوشکاری	نام کامل	برنامه
GTAW	جوشکاری قوسی تنگستن گازی	روت پاس
SAW	جوشکاری زیر آب	پر کردن لایه ها
ترکیبی از GTAW + SAW	لوله جوشی با کیفیت بالا	آلیاژهای ضد زنگ/نیکل

 

EFW معمولاً برای موارد زیر استفاده می شود:

• لوله فولادی ضد زنگ
• لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس
• لوله آلیاژ نیکل
• لوله با قطر زیاد

 

ویژگی های EFW:

✅قابلیت تولید لوله‌های-قطر بزرگ
✅قابلیت ضخامت دیوار{0}}بالا
✅ مناسب برای آلیاژهای خاص

 

 

لوله اره ای(LSAW و SSAW) یک جوش همجوشی با فلز پرکننده و محافظ شار دانه ای است. بر کاربردهای-قطر، دیوارهای ضخیم- با فشار بالا-از جمله خطوط لوله نفت و گاز در مسافت‌های طولانی غالب است.

LSAW	طولی با قوس زیردریایی جوش داده شده
SSAW	جوش داده شده با قوس زیردریایی مارپیچی

 

برنامه های کاربردی لوله SAW

API 5L: X52، X60، X65، X70

 

 

LSAW در مقابل لوله فولادی SSAW

صفت	لوله LSAW (SAW)	لوله SSAW (SAW)
اصل جوشکاری	قوس تحت شار، ID و سپس OD pass (fusion)	قوس تحت شار، درز مارپیچی (همجوشی)
فیلر فلزی	بله - سیم مهندسی + شار	بله - سیم مهندسی + شار
محدوده OD	۱۶-۶۴ اینچ (۴۰۶–۱۶۲۶ میلی‌متر)	۸ تا ۱۴۰ اینچ (۲۱۹–3500+ میلی‌متر)
ضخامت دیوار	6 میلی متر - 60 میلی متر +	6 میلی متر - 50 میلی متر
طول جوش	1× طول لوله (درز مستقیم)	طول لوله 1.5–3× (مارپیچ)
راندمان اتصال جوش	0.85-1.00 (کلاس 1 با 100٪ RT)	0.85 (معمولی)
روش NDE	100٪ RT (کلاس 1)؛ UT + هیدروتست	UT از درز; RT کراوات-این
پایان سطح	مهره جوش داخلی / خارجی قابل مشاهده	مهره جوش مارپیچی قابل مشاهده
دقت ابعادی	فشار خوب --تشکیل شد، قطر-بسط شد	خوب - تنوع بیضی بیشتر
هزینه نسبی	بالاترین	میانه-برای OD بزرگ

 

ERW در مقابل EFW در مقابل SAW

مورد	لوله ERW	لوله EFW	لوله اره
نام کامل	لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی	لوله جوشی فیوژن الکتریکی	لوله جوش داده شده با قوس زیر آب
اصل جوشکاری	گرمایش مقاومتی + جوشکاری تحت فشار	ذوب قوس الکتریکی + جوش ذوبی	جوشکاری قوس الکتریکی زیر لایه شار
جهت جوشکاری	طولی	طولی	طولی (LSAW) / مارپیچی (SSAW)
مواد خام	کلاف فولادی	ورق فولادی	ورق یا کلاف فولادی
محدوده قطر	1/2 "–24" معمولی	16"–60"+	16"–120"+
ضخامت دیوار	1.5-25 میلی متر	6-60 میلی متر	6–40+ میلی‌متر
هزینه ساخت	کم	متوسط-بالا	متوسط
الزامات NDT	UT، جریان گردابی، آزمایش هیدرو	RT/UT اغلب مورد نیاز است	RT/UT معمولا مورد نیاز است
بهترین مواد	فولاد کربن، فولاد ضد زنگ	آلیاژهای ضد زنگ، دوبلکس، نیکل	فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ

 

انواع لوله های جوش داده شده رایج

• لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل
• لوله جوشی 904 لیتری
• لوله جوش داده شده 254SMO
• لوله دوبلکس 2205 جوش داده شده
• لوله جوشی سوپر دوبلکس 2507
• لوله جوشی Hastelloy C276
• لوله جوشی Incoloy 825

 

 

جوشکاری TIG (GTAW) - جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن

فرآیند: الکترود تنگستن، محافظ آرگون. به طور معمول از این موارد استفاده می شود: TIG root pass + SAW fill pass. جوشکاری TIG کیفیت جوش عالی را ارائه می دهد و معمولاً برای موارد زیر استفاده می شود:

• لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل
• لوله های جوشی دوبلکس
• لوله های جوش داده شده با آلیاژ نیکل

 

MIG=جوشکاری با گاز بی اثر فلز

از سیم جوش پیوسته به عنوان الکترود استفاده می کند. دقت جوشکاری کمتر از TIG است.
برنامه های کاربردی:
ساخت فولاد کربنی
ساخت فولاد ضد زنگ
ساخت قرقره لوله

 

جوش پلاسما (PAW)

جوش پلاسما پیشنهاد می کند:

سرعت جوشکاری بالا

نفوذ عمیق

کیفیت جوش پایدار

 

جوشکاری SAW (جوشکاری با قوس زیردریایی)

SAW عمدتاً برای موارد زیر استفاده می شود:

لوله های با قطر زیاد

لوله های دیوار ضخیم

کاربردهای صنعتی سنگین

 

TIG Welding در مقابل MIG Welding

جوشکاری MIG از یک الکترود سیم مصرفی با تغذیه پیوسته و یک گاز محافظ بی‌اثر استفاده می‌کند که در نتیجه سرعت جوشکاری و تطبیق پذیری بالایی دارد. هنگامی که قوس ضربه می زند، سیم ذوب می شود و با فلز پایه جوش می خورد و جوش را تشکیل می دهد. به طور همزمان، گاز محافظ (معمولاً مخلوطی از آرگون و دی اکسید کربن برای جوشکاری فولاد) از طریق تفنگ جوش جریان می یابد تا حوضچه جوش مذاب را از آلودگی اکسیژن و نیتروژن محافظت کند.

جوشکاری TIG از یک الکترود تنگستن غیرقابل مصرف و آرگون خالص به عنوان گاز محافظ استفاده می‌کند. جوشکار به صورت دستی سیم پرکننده را در صورت نیاز به حوضچه جوش اضافه می کند و امکان کنترل بیشتر بر فرآیند جوشکاری و تولید جوش های تمیزتر را فراهم می کند.

 

 

فرآیندهای جوشکاری تولید لوله ERW / EFW / SAW =

تکنیک‌های جوشکاری TIG / MIG / SMAW=که در طول ساخت استفاده می‌شوند

 

 

تست رادیوگرافی (RT)

مورد استفاده برای تشخیص:

• ترک های جوش
• عدم فیوژن
• عیوب داخلی

 

تست اولتراسونیک (UT)

مورد استفاده برای:

• بازرسی یکپارچگی جوش
• تشخیص عیب داخلی

 

آزمایش جریان گردابی

عمدتاً برای: بازرسی لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود

 

تست هیدرواستاتیک

آزمایش هیدرولیک تأیید می کند:

• مقاومت در برابر فشار
• سفتی نشتی
• قابلیت اطمینان جوش

 

تست PMI

PMI تأیید می کند:

• محتوای نیکل
• محتوای کروم
• ترکیب آلیاژی

 

لوله جوش داده شده در مقابل لوله بدون درز

مورد	لوله جوش داده شده	لوله بدون درز
روش ساخت	شکل دهی صفحه / سیم پیچ + جوش	اکستروژن از بیلت جامد
درز جوش	بله	خیر
سرعت تولید	سریعتر	آهسته تر
قابلیت قطر زیاد	عالی	محدود
هزینه	اقتصادی تر	بالاتر
در دسترس بودن	برای سایزهای بزرگ بهتر است	اندازه های محدود
کیفیت سطح	عالی	عالی

 

چرا به جای لوله بدون درز، لوله جوش داده شده را انتخاب کنید؟

1. قطر بزرگ مورد نیاز است

برای قطرهای بالاتر از اندازه های خاص، لوله های جوش داده شده در دسترس بودن بهتر و هزینه ساخت کمتر را فراهم می کند.

 

2. کارایی هزینه مهم است

لوله های جوش داده شده معمولاً ارائه می دهند:

ضایعات مواد کمتر

تولید سریعتر

رقابت قیمت بهتر

 

3. آلیاژهای ویژه مورد نیاز است

لوله های آلیاژ نیکل با قطر بزرگ اغلب برای ساخت لوله های جوش داده شده عملی تر هستند.

 

 

1. ورودی گرما را کنترل کنید

گرمای بیش از حد می تواند باعث: رشد دانه; از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی؛ تحریف
توصیه شده:
حرارت ورودی جوشکاری کنترل: 0.5-2.0 کیلوژول بر میلی متر (بسته به آلیاژ)

 

2. از Correct Filler Metal استفاده کنید

مواد پایه	پرکننده توصیه شده
316L	ER316L
دوبلکس 2205	ER2209
Super Duplex 2507	ER2594
اینکونل 625	ERNiCrMo-3
هاستلوی C276	ERNiCrMo-4

 

3. از اشتباهات رایج جوشکاری اجتناب کنید

مشکل	علت	راه حل
ترک خوردن	پرکننده اشتباه	از پرکننده همسان استفاده کنید
تخلخل	گاز محافظ ضعیف	بهبود حفاظت از گاز
خوردگی جوش	بدون انفعال	ترشی / غیر فعال کردن
تحریف	گرمای بیش از حد	توالی کنترل

 

ملاحظات جوشکاری

لوله های جوش داده شده اغلب تنش پسماند را در امتداد درز جوش طولی یا مارپیچی تجربه می کنند. برای کاربردهای حیاتی، عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) برای حذف سخت شدن ریزساختاری در ناحیه تحت تأثیر حرارت- (HAZ) الزامی است. هنگام اتصال گریدهای فولاد زنگ نزن، باید از تکنیک‌های جوشکاری با حرارت ورودی کم-برای جلوگیری از بارش کاربید کروم، که منجر به خوردگی بین دانه‌ای می‌شود، استفاده کرد.

 

لوله API 5L ERW برای سیستم خط لوله نفت

خط لوله جمع آوری نفت خام
شرایط عملیاتی:

سرویس رسانه	نفت خام
دما	60 درجه
فشار	4-8 مگاپاسکال
قطر	NPS 12
طول	35 کیلومتر

 

چرا API 5L X52 ERW Pipe

• نیاز به فشار متوسط
• مقدار زیادی مورد نیاز است
• پروژه حساس به هزینه-
• تولید مدرن ERW قابل اعتماد در دسترس است

 

لوله ASTM A358 TP316L EFW برای کارخانه شیمیایی

کارخانه فرآوری شیمیایی

دما	120 درجه
فشار	1.6 مگاپاسکال
اندازه لوله	DN600

 

لوله جوش داده شده ASTM A358 TP316L EFW

دلایل:

• نیاز قطر بزرگ
• مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ
• در دسترس بودن بهتر در مقایسه با لوله بدون درز

 

لوله جوش داده شده Super Duplex 2507 برای سکوی دریایی

سیستم خنک کننده آب دریا:

متوسط	آب دریا
دما	35 درجه
محتوای کلرید	بالا
فشار	3 مگاپاسکال

 

لوله جوشی UNS S32750 Super Duplex 2507

مزایا:

• PREN >40
• مقاومت عالی در برابر کلرید
• استحکام بالاتر از 316 لیتر

 

 

"آیا لوله ERW برای برنامه های کاربردی فشار قوی- ایمن است؟"

لوله ERW مدرن اگر مطابق با استانداردهای API 5L، ASTM A53، ISO ساخته شود، می تواند قابل اعتماد باشد.
بازرسی های مورد نیاز: بازرسی جوش اولتراسونیک. آزمایش جریان گردابی؛ تست هیدرواستاتیک

برای: لوله کشی دیگ بخار، فشار شدید، خستگی سیکلی. لوله بدون درز گزینه ارجح باقی مانده است.

 

"آیا لوله های جوش داده شده همیشه در درز جوش خراب می شوند؟"

نه. خود جوش به طور خودکار ضعیف ترین نقطه نیست.

لوله های جوش داده شده مدرن اغلب به دلایل زیر خراب می شوند:

• انتخاب مواد اشتباه
• خوردگی خارجی
• نصب ضعیف
• جوشکاری نامناسب در حین ساخت میدانی

 

"چرا لوله جوش داده شده ضد زنگ گرانتر از فولاد کربنی است؟"

زیرا فولاد ضد زنگ حاوی: کروم، نیکل، مولیبدن است. این عناصر مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کنند اما هزینه را افزایش می دهند.

 

"تفاوت اصلی لوله های جوش داده شده ERW، LSAW و SSAW چیست؟"

لوله ERW (مقاومت الکتریکی با فرکانس جوش داده شده با فرکانس بالا) از طریق گرمایش مقاومتی و فشار مکانیکی شکل می‌گیرد و دارای یک درز جوشی طولی است. برای فشارهای کم-تا-متوسط، قطرهای کوچک-تا-متوسط، و کاربردهای ساختاری مناسب است. لوله های LSAW (جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی) و SSAW (جوش داده شده با قوس زیردریایی مارپیچی) از فرآیند جوشکاری قوس زیر آب استفاده می کنند.

تفاوت ها به شرح زیر است:

• LSAW دارای یک درز طولی است، ظرفیت باربری بسیار{0}}فشار بالا و ضخامت دیواره قابل توجهی را ارائه می‌کند و معمولاً برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز در مسافت‌های طولانی استفاده می‌شود.
• SSAW دارای یک درز مارپیچ است، انعطاف‌پذیری ابعادی و اثربخشی بیشتر{0}}هزینه را ارائه می‌دهد و به طور گسترده در پروژه‌های حفاظت از آب و پایه‌های شمع استفاده می‌شود.

 

"آیا لوله ERW می تواند به طور کامل جایگزین لوله های بدون درز در کاربردهای فشار بالا شود؟"

نمی توان آن را به طور کامل جایگزین کرد. اگرچه فرآیندهای مدرن تولید ERW با فرکانس بالا و فناوری‌های آزمایش غیرمخرب (NDT) به طور قابل توجهی استحکام جوش را افزایش داده‌اند. لوله بدون درز انتخاب اصلی برای شرایط کاری بسیار{4}با فشار بالا یا بسیار خورنده است.

 

تجزیه و تحلیل شکست خطوط آب یا نفت فولاد کربن

یک حالت شکست معمول در خطوط آب یا نفت فولاد کربنی جوش داده شده، حفره داخلی موضعی در امتداد ریشه جوش به دلیل نفوذ ناکافی یا گنجاندن سرباره است. در محیط‌های سنگین{1}کلرید، لوله‌های استاندارد جوش داده شده آستنیتی (مانند 304) مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) هستند. ارتقاء به فولادهای ضد زنگ دوبلکس (مانند 2205) یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل{5}}به طور قابل توجهی این خطر را کاهش می دهد.

 

استانداردها

• ASTM A312لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل
• ASTM A790لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس
• ASTM A928لوله جوشی دوبلکس با فلز پرکننده
• ASTM B619لوله جوشکاری شده با آلیاژ نیکل
• API 5Lبرنامه های کاربردی خط لوله

 

 

س: آیا لوله جوشی ضعیف تر از لوله بدون درز است؟

پاسخ: نه لزوما. لوله های جوشی مدرن تولید شده با روش های جوشکاری واجد شرایط و بازرسی کامل می توانند عملکرد مکانیکی عالی را ارائه دهند.

 

س: تفاوت بین لوله ERW و EFW چیست؟

A: ERW از گرمایش مقاومت الکتریکی استفاده می کند، در حالی که EFW از جوشکاری ذوبی در جایی که فلز ذوب شده و به هم متصل می شود، استفاده می کند.

 

س: بهترین ماده برای لوله کشی آب دریا چیست؟

A: Super Duplex 2507 و 254 SMO معمولاً به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی کلرید انتخاب می شوند.

 

س: تفاوت اصلی بین لوله های جوش داده شده ERW و SAW چیست؟

پاسخ: لوله‌های ERW از-جریان‌های الکتریکی با فرکانس بالا برای گرم کردن و فشار دادن{1}}درز استفاده می‌کنند که بهترین گزینه برای قطرهای کوچکتر (تا 24 اینچ) است. لوله‌های SAW از یک قوس الکتریکی در زیر پوششی از شار برای ذوب فلز پرکننده استفاده می‌کنند که آن‌ها را برای لوله‌های-دیواری سنگین و قطر بزرگ- (16 اینچ و بالاتر) ایده‌آل می‌کند.

 

س: فرآیند جوشکاری چگونه بر مقاومت خوردگی لوله های فولادی ضد زنگ تأثیر می گذارد؟

پاسخ: منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) در طول جوشکاری می‌تواند ریزساختار را در صورت نادرست بودن نرخ خنک‌کننده تغییر دهد. برای بازیابی مقاومت کامل در برابر خوردگی، مدیریت صحیح گاز محافظ و{2}}ترشی کردن/غیرفعال کردن پس از جوشکاری مورد نیاز است.

 

س: کدام لوله جوش داده شده برای خطوط لوله نفت و گاز بهتر است؟

پاسخ: لوله های API 5L ERW و LSAW معمولا استفاده می شوند. انتخاب بستگی به قطر، فشار و مشخصات پروژه دارد.

 

س: چه بازرسی برای لوله جوش داده شده مورد نیاز است؟

A: بازرسی های معمولی عبارتند از:

تست هیدرواستاتیک

تست اولتراسونیک

تست رادیوگرافی

بازرسی ابعادی

تست PMI برای آلیاژها

 

درباره شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong, LTD.

HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف-است. ما یک تامین کننده مواد آلیاژی ضد زنگ/کربن/نیکل با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و ... را نیز ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر و قیمت ها به صورت رایگان با ما تماس بگیرید.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (شناسایی مواد مثبت)

✅تست اولتراسونیک (به ازای ASME VIII)

✅-بازرسی شخص ثالث (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

نویسنده: کلویی پو

5+ سال تجربه حرفه ای در صنعت فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل و فولاد کربن

آخرین به روز رسانی: 21 ژوئیه 2026 (به وقت پکن)