فلنج آلیاژی 600 به اسپانیا صادر شد

ASTM B564 UNS N06600 فلنج لغزشی، فلنج گردن جوش آلیاژی 600، سازنده فلنج کور آلیاژ نیکل 600، تامین کننده فلنج اوریفیس UNS N06600، فلنج گردن جوش بلند WNR 2.4816، فلنج گردن جوش بلند، ANSI/ ANSI/ ASME

 

Inconel 600 یک آلیاژ نیکل کروم است که به دلیل استحکام عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون شناخته شده است. فلنج های ASTM B564 UNS N06600 ساخته شده از Inconel 600 چندین ویژگی کلیدی را ارائه می دهند:

 

1. مقاومت در برابر دمای بالا:فلنج UNS N06600می توانند در دمای بالا تا 2،{1}} درجه فارنهایت (1093 درجه) بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود مقاومت کنند و فلنج های آلیاژی 600 را برای کاربرد در محیط های گرمای شدید مناسب می کند.

 

2. مقاومت در برابر خوردگی: فلنج کور آلیاژ نیکل 600 مقاومت استثنایی در برابر طیف وسیعی از مواد خورنده از جمله اسیدها، قلیایی ها و محیط های کلرید از خود نشان می دهد. این مقاومت در برابر خوردگی فلنج UNS N06600 را برای استفاده در پردازش های شیمیایی، دریایی و هسته ای ایده آل می کند.

 

3. استحکام مکانیکی: WNR 2.4816 Long Weld Neck Flange دارای خواص مکانیکی خوبی است که استحکام کششی و تسلیم بالایی دارد و همچنین چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی عالی است.

 

4. پایداری انبساط حرارتی: فلنج آلیاژی 600 دارای نرخ انبساط حرارتی پایینی است که به فلنج UNS N06600 اجازه می دهد تا پایداری ابعادی را حتی در شرایط دمایی نوسان حفظ کند.

فلنج های آلیاژی 600 در زمینه های مختلفی کاربرد دارند، از جمله:

 

1. صنعت پتروشیمی: فلنج های آلیاژی 600 به طور گسترده در صنعت پتروشیمی برای اتصال لوله ها و شیرها در محیط های خورنده و با دمای بالا استفاده می شود.

 

2. تولید برق: ASME B16.5 Inconel 600 Flange در نیروگاه ها برای کاربردهایی مانند ژنراتورهای بخار، سیستم های خروجی توربین و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

 

3. صنعت هوافضا: فلنج‌های آلیاژی 600 ANSI B16.5 در اجزای موتور هواپیما، اتاق‌های احتراق و سیستم‌های اگزوز استفاده می‌شوند که در آن شرایط دمای بالا و خورندگی رایج است.

 

4. پردازش شیمیایی: به دلیل مقاومت استثنایی آن در برابر مواد شیمیایی خورنده، فلنج های آلیاژی 600 در کارخانه های فرآوری شیمیایی، به ویژه در محیط های حاوی اسید، قلیا و محلول های کلرید مورد استفاده قرار می گیرند.

 

فرآیند تولید فلنج های ASTM B564 UNS N06600 شامل روش هایی مانند آهنگری، ماشینکاری و عملیات حرارتی است. اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از قابلیت اطمینان محصول ضروری است. شرکت‌های تولیدکننده فرآیندهای آزمایش و بازرسی دقیق، از جمله آزمایش‌های غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک یا رادیوگرافی) و بازرسی‌های ابعادی را اجرا می‌کنند. این اقدامات به بررسی کیفیت، یکپارچگی و دقت ابعادی فلنج ها کمک می کند.

 

فلنج های Inconel 600 تحت آزمایش قرار می گیرند تا توانایی خود را در مقاومت در شرایط فشار و دمای بالا نشان دهند. این آزمایش‌ها شامل آزمایش هیدرواستاتیک برای تأیید مقاومت فشار و همچنین آزمایش‌های قرار گرفتن در معرض دمای بالا برای ارزیابی عملکرد در گرمای شدید است.

 

در مقایسه با سایر مواد یا مدل های فلنج، Inconel 2.4816 مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی برتر، استحکام در دمای بالا و پایداری ابعادی را ارائه می دهد. آلیاژ 600 ممکن است هزینه های اولیه بالاتری نسبت به برخی مواد دیگر داشته باشد، اما دوام و عملکرد آن در محیط های چالش برانگیز می تواند منجر به مقرون به صرفه بودن طولانی مدت شود.

 

ساختار شیمیایی فلنج های اینکونل

مقطع تحصیلی	C	منگنز	سی	S	مس	Fe	نی	Cr
600 فلنج اینکونل	0. حداکثر 15	1.{1}} حداکثر	0.50 حداکثر	0.015 حداکثر	0.50 حداکثر	6.00 – 10.00	72.{1}} دقیقه	14.00 – 17.00

 

تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی فلنج های اینکونل

آلیاژ	تراکم	نقطه ذوب	تنش کششی	قدرت تسلیم ({0}}.2 درصد افست)	ازدیاد طول
فلنج اینکونل 600	8.47 گرم بر سانتی متر مکعب	1413 درجه (2580 درجه فارنهایت)	Psi – 95،000، MPa – 655	Psi - 45، 000، MPa - 310	40 درصد