نمای کلی لوله فولادی

1. لوله فولادی نوعی فولاد بلند توخالی است که به طور گسترده به عنوان خط لوله برای انتقال سیالاتی مانند نفت، گاز طبیعی، آب، گاز، بخار و غیره استفاده می شود. وزن سبک تر است، بنابراین به طور گسترده ای در ساخت قطعات مکانیکی و سازه های مهندسی استفاده می شود. همچنین معمولاً برای تولید انواع سلاح های معمولی، بشکه ها، پوسته ها و غیره استفاده می شود.

2. روش رایج نمایش انگلیسی لوله فولادی: لوله فولادی / لوله فولادی / لوله / لوله

3. تفاوت بین لوله و لوله

دو تفاوت اصلی وجود دارد، یکی نمایش قطر و ضخامت لوله، دیگری محدوده قطر لوله، قطر لوله به طور کلی کوچک است، مانند لوله ارائه شده بر اساس SA-213، حداکثر قطر بیرونی 5 اینچ (127 میلی متر) است، قطر لوله محدود نیست.

لوله ای که برای انتقال محیط استفاده می شود، لوله نامیده می شود. لوله ای که برای تبادل حرارت استفاده می شود هنوز لوله نامیده می شود. اندازه لوله باید با لیست NPS ANSI B36.10 مطابقت داشته باشد و اندازه لوله با هر دو بعد واقعی آن یعنی قطر خارجی، قطر داخلی و ضخامت دیواره بیان می شود. با توجه به کاربردهای مختلف آنها، لوله برای اهداف تبادل حرارت، به طور کلی برای محاسبه منطقه انتقال حرارت استفاده می شود، و به طور طبیعی استفاده از اندازه واقعی راحت است. در حالی که از Pipe برای انتقال رسانه استفاده می شود، به طور کلی اتصال لوازم جانبی مانند شیر، سه راهی، زانویی و غیره ضروری است. طبیعتاً استفاده از NPS راحت است.

تفاوت اساسی بین لوله و لوله در اندازه استانداردی است که بر اساس آن تولید می شود. ثانیاً لوله فقط یک لوله گرد دارد و لوله می تواند اشکال مقطع مختلفی داشته باشد و لوله فقط یک مورد خاص از لوله است. سوم، اینکه لوله یا لوله به مواد خام تولید شده توسط کارخانه تولید مواد اشاره دارد.

II، طبقه بندی لوله های فولادی

(1) طبقه بندی بر اساس روش تولید

1. بدون درز/SMLS: لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشیده شده سرد، لوله اکسترود شده، لوله جک

الف. لوله های فولادی بدون درز از شمش های فولادی یا لوله های جامد از طریق سوراخ شدن به لوله های اولیه ساخته می شوند که سپس با نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می شوند. به دلیل فرآیندهای مختلف تولید، آنها به لوله های فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده) تقسیم می شوند. و لوله های فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد.

ب- لوله های فولادی بدون درز نورد گرم به لوله های فولادی عمومی، لوله های فولادی دیگ فشار ضعیف و متوسط، لوله های فولادی دیگ بخار فشار قوی، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های ترک نفت، لوله های فولادی زمین شناسی و سایر لوله های فولادی و غیره تقسیم می شوند. .

ج- علاوه بر لوله های فولادی عمومی، لوله های فولادی دیگ فشار ضعیف و متوسط، لوله های فولادی دیگ بخار فشار قوی، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های ترک خوردگی نفت و سایر لوله های فولادی، لوله های فولادی بدون درز نورد سرد (کشیده شده) نیز شامل لوله های فولادی دیواره نازک کربنی، لوله های فولادی با دیواره نازک آلیاژی، لوله های فولادی جدار نازک ضد زنگ، لوله های فولادی با شکل خاص.

د. قطر بیرونی لوله بدون درز معمولاً بیشتر از 32 میلی متر و ضخامت دیواره آن 2.{2}} میلی متر است. قطر بیرونی لوله فولادی بدون درز نورد سرد می تواند به 6 میلی متر و ضخامت دیواره می تواند به 0.25 میلی متر برسد. قطر بیرونی لوله جدار نازک می تواند به 5 میلی متر برسد و ضخامت دیواره آن کمتر از 0.25 میلی متر باشد. لوله های نورد سرد دقت ابعادی بالاتری نسبت به لوله های نورد گرم دارند.

E. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد کج سه غلتکی، نورد مداوم یا اکستروژن ← برداشتن لوله ← اندازه (یا کاهش قطر) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب ) → علامت گذاری → ذخیره سازی

F. لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سرفصل ← بازپخت ← ترشی ← روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → شمش → عملیات حرارتی → صاف کردن → فشار آب تست (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی

1. لوله فولادی جوش داده شده (Welded): که به لوله جوش نیز معروف است، لوله فولادی است که پس از چین خوردگی و جوشکاری از ورق فولادی یا نوار فولادی ساخته می شود. لوله فولادی جوش داده شده فرآیند تولید ساده، راندمان تولید بالا، تنوع و مشخصات بسیار و تجهیزات کمتری دارد، اما استحکام کلی آن کمتر از لوله فولادی بدون درز است. فرآیند تولید معمولی باید به صورت زیر باشد: مواد خام نواری → پیش تصفیه مواد خام → شکل دهی خمشی سرد → جوشکاری → عملیات حرارتی جوش → تشخیص عیب جوش (بدنه لوله) → تکمیل → لوله جوش تمام شده

A. با توجه به فرآیند - لوله جوش قوس الکتریکی، لوله جوشی با مقاومت الکتریکی (فرکانس بالا، فرکانس پایین)، لوله جوش گاز، لوله جوش کوره

ب با توجه به درز جوش - لوله جوش مستقیم درز، لوله جوش مارپیچی

ج. اختصارات رایج انگلیسی برای لوله های جوش داده شده: ERW: جوشکاری با مقاومت الکتریکی، EFW: جوش داده شده با ذوب الکتریکی، SAW: جوش قوس زیردریایی، SAWL: جوشکاری قوس زیردریایی طولی، SAWH: جوشکاری با قوس زیردریایی افقی

（2）طبقه بندی بر اساس مواد - لوله فولادی کربن و لوله آلیاژی

الف. لوله های کربن فولادی را می توان به: لوله های کربن معمولی و لوله های ساختاری کربن با کیفیت بالا تقسیم کرد.

ب- لوله های آلیاژی را می توان به: لوله های کم آلیاژ، لوله های ساختاری آلیاژی، لوله های آلیاژی بالا، لوله های ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و اسید، لوله های آلیاژی با دمای بالا و غیره تقسیم کرد.

(3) بر اساس شکل مقطع طبقه بندی می شود

1، لوله فولادی بخش ساده

گرد، مربع، بیضی، مثلث، شش ضلعی، الماس، هشت ضلعی، نیم دایره و غیره.

2، لوله فولادی بخش پیچیده

لوله فولادی شش ضلعی نابرابر، لوله فولادی آلویی شکل، لوله فولادی مقعر دوگانه، لوله فولادی محدب دوگانه، لوله فولادی به شکل دانه خربزه، لوله فولادی مخروطی، لوله فولادی موجدار، لوله فولادی مورد و غیره.

3، طبقه بندی بر اساس ضخامت دیوار

لوله فولادی دیوار نازک و لوله فولادی دیوار ضخیم

(4) طبقه بندی بر اساس استفاده

لوله های فولادی برای خطوط لوله، لوله های فولادی برای تجهیزات حرارتی، لوله های فولادی برای صنعت ماشین آلات، لوله های نفت، لوله های فولادی برای حفاری زمین شناسی، لوله های فولادی برای ظروف، لوله های فولادی برای صنایع شیمیایی، لوله های فولادی برای مصارف خاص، لوله های فولادی برای سایر مقاصد

(5) بر اساس استاندارد

1، استانداردهای محصول

2، استاندارد بازرسی محصول

3، استاندارد مواد خام

III، مروری بر استانداردهای استفاده از لوله های فولادی

(1) بر اساس منطقه

1، استانداردهای داخلی: استانداردهای ملی، استانداردهای صنعت، استانداردهای سازمانی

2، استانداردهای بین المللی: ایالات متحده آمریکا: ASTM، ASME؛ انگلستان: BS; آلمان: DIN; ژاپن: JIS

IV، اختصارات استاندارد برای محصولات فولادی رایج

استاندارد ملی ANSI آمریکا

استاندارد موسسه آهن و فولاد آمریکا AISI

ASTM انجمن آمریکا برای تست و استانداردهای مواد

استاندارد انجمن مهندسین مکانیک آمریکا ASME

AMS Aerospace Material Specification (یکی از متداول ترین مشخصات مواد مورد استفاده در صنعت هوافضای ایالات متحده، توسعه یافته توسط SAE)

استاندارد موسسه نفت آمریکا API

استاندارد انجمن جوشکاری آمریکا AWS

استاندارد SAE انجمن مهندسین خودرو آمریکا

استاندارد نظامی آمریکا MIL

سازمان بین المللی استاندارد ISO

موسسه استاندارد بریتانیا BSI

موسسه استاندارد DIN آلمان

انجمن بررسی استانداردهای صنعتی ژاپن JIS

استاندارد اروپا EN