13 نوع فلنج برای لوله کشی توضیح داده شده است
Dec 08, 2020
13 نوع فلنج برای لوله کشی توضیح داده شده است
انواع استاندارد فلنج
نوع فلنجی که برای کاربرد لوله کشی استفاده می شود ، عمدتا به مقاومت مورد نیاز برای اتصال فلنج بستگی دارد. از فلنج ، به عنوان جایگزین اتصالات جوش داده شده ، برای تسهیل عملیات نگهداری استفاده می شود (یک اتصال فلنجی می تواند به سرعت و به راحتی برچیده شود).
بیایید اکنون غواصی کنیم و انواع اصلی فلنج را با تصاویر نشان دهیم.
فلنج گردن جوشکاری
. 
فلنج گردن جوشکاری ("WN") دارای یک توپی مخروطی بلند است که می تواند با یک لوله جوش داده شود.
این نوع فلنج ، به طور معمول ، از فشارهای پایین و دمای بالا و پایین استفاده می شود که نیاز به جریان نامحدود سیال منتقل شده توسط سیستم لوله کشی دارد (سوراخ فلنج با سوراخ لوله مطابقت دارد).
عدم وجود افت فشار از اثرات منفی به عنوان تلاطم و فرسایش / خوردگی فلزات در مجاورت اتصالات فلنج جلوگیری می کند.
توپی مخروطی امکان توزیع صاف تنش مکانیکی بین لوله و فلنج گردن جوش را فراهم می کند و انجام بازرسی های رادیوگرافی را برای تشخیص نشت های احتمالی و نقص جوشکاری تسهیل می کند.
بعد فلنج (NPS و برنامه لوله) باید با بعد لوله اتصال مطابقت داشته باشد.
فلنج گردن جوشکاری با یک جوش لب به لب V نفوذی کامل به یک لوله متصل می شود. ابعاد و وزن فلنجهای گردن جوشکاری شده ASME در این مقاله نشان داده شده است.
گردن جوشکاری طولانی
فلنج های گردن بلند ("LWN") شبیه فلنج های گردن جوش هستند ، با این تفاوت که گردن (توپی مخروطی) کشیده شده است و مانند پسوند خسته کننده عمل می کند.
لغزش در فلنج
فلنج لغزنده ای که توسط دو جوش فیله به لوله یا اتصالات متصل می شود ، یکی در داخل و دیگری در خارج حفره فلنج اجرا می شود.
اندازه سوراخ فلنج لغزش بزرگتر از قطر خارجی لوله اتصال است ، زیرا لوله باید با اجرای جوش فیله درون فلنج بلغزد.
فلنج های لغزنده نیز به صورت "Hubbed Flanges" تعریف می شوند و به دلیل باریک و کم حجم بودن ، تشخیص آنها آسان است.
ابعاد و وزن فلنج های لغزنده ANSI / ASME در این صفحه موجود است.
WELD NECK VS SLIP ON FLANGE
اتصالات فلنجی ساخته شده با فلنج های لغزنده در طولانی مدت نسبت به اتصالات ساخته شده با فلنج های گردن جوشکاری (در شرایط سرویس مشابه) کمی شکننده ترند. به نظر می رسد این به دلیل حقایق زیر باشد:
فلنج گردن جوشکاری دارای یک توپی مخروطی است ، در فلنج جوش سوکت وجود ندارد ، که تنش مکانیکی را بین لوله و فلنج به طور مساوی توزیع می کند
یک اتصال گردن جوش فقط به عنوان یک ناحیه جوشکاری به جای دو (فلنج جوش سوکت).
مزیت دیگر فلنج گردن جوشکاری این است که می توان آن را به لوله و اتصالات متصل کرد ، در حالی که فلنج جوش سوکت فقط برای لوله ها مناسب است.
فلنج
فلنجهای رشته ای با پیچاندن لوله (که دارای یک نخ مردانه است ، به طور کلی NPT در هر ASME B1.20.1) بر روی فلنج ، بدون جوش درز ، به لوله ها متصل می شوند (در برخی موارد ، برای افزایش مقاومت اتصال ، جوش های کوچک اعمال می شود )
فلنج های رزوه ای در اندازه های حداکثر 4 اینچ و درجه بندی فشار چندگانه در دسترس هستند ، با این حال ، آنها عمدتا از لوله های اندازه کوچک در برنامه های کم فشار و دمای پایین مانند خدمات آب و هوا استفاده می شوند.
فلنج های رزوه ای نیز در مناطق انفجاری مانند ایستگاه های سوخت و نیروگاه ها یک الزام اجباری است ، زیرا اجرای اتصالات جوش داده شده در چنین محیط هایی خطرناک است.
برای آگاهی از ابعاد فلنج های رشته ای ANSI / ASME ، با این مقاله مشورت کنید.
سوکت جوش فلنج
. 
طبق ASME B31.1 ، برای اجرای اتصال فلنجی با استفاده از فلنج جوش سوکت ، ابتدا لوله باید در سوکت فلنج قرار گیرد تا به قسمت پایین فلنج برسد ، سپس باید 1.6 میلی متر بلند شود و در نهایت جوش داده شده
این شکاف باید ترک شود تا موقعیت مناسب لوله در داخل سوکت فلنج پس از انجماد جوش فراهم شود.
فلنج جوش سوکت برای لوله کشی های کوچک و فشار بالا استفاده می شود که مایعات بسیار خورنده را منتقل نمی کند.
این امر به دلیل این واقعیت است که این نوع فلنج در ناحیه شکاف بین انتهای لوله و شانه سوکت دچار خوردگی می شوند.
مقاومت استاتیک فلنج های جوش سوکت مانند فلنج های لغزنده است ، اما مقاومت خستگی آنها به دلیل وجود جوش فیله ای منفرد ، بیشتر است.
LAP JOINT FLANGE
فلنج های اتصال لپ دارای یک صفحه صاف هستند و همیشه در کنار انتهای خرد استفاده می شوند.
فلنج های اتصال لپ از نظر شکل ، فلنج لغزشی شبیه شعاع موجود در محل عبور از قسمت فلنج و سوراخ هستند تا قسمت فلنج انتهای خرد را در خود جای دهد.
یک فلنج اتصال دامان از روی لوله و صندلی های پشت انتهای خرد می لغزد و با فشار پیچ و مهره ها هر دو با هم نگه داشته می شوند.
استفاده از فلنج های اتصال دامان در ترکیب با انتهای خرد ، یک راه حل مقرون به صرفه برای خطوط لوله فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل است ، زیرا مواد فلنج اتصال دامان می تواند درجه پایین تری (به طور کلی فولاد کربنی) نسبت به ماده خرد باشد انتها (که باید با درجه لوله مطابقت داشته باشد ، همانطور که در تماس با مایع منتقل شده است).
بنابراین ، این ترتیب دارای این دو مزیت است:
هزینه کلی اتصالات فلنجی خط لوله را کاهش می دهد ، زیرا استفاده از مواد با درجه بالاتر به حداقل می رسد.
عملیات پیچ و مهره ساده است ، زیرا می توان فلنج اتصال دامان را به دور لوله چرخاند تا به ترازبندی پیچ و مهره کمک کند.
فلنج کور
برخلاف تمام انواع فلنجی که در بالا مشاهده شد ، فلنج های کور دارای سوراخ مرکزی نیستند و برای کور کردن یا مهر و موم کردن یک خط لوله ، یک دریچه / فشار فشار و جلوگیری از جریان مایع استفاده می شوند.
فلنج های کور به دلیل فشار سیستم و نیروهای پیچ و مهره مورد نیاز ، تنش مکانیکی قابل توجهی را تحمل می کنند.
فلنج کور امکان دسترسی آسان به خط لوله را فراهم می کند ، زیرا می توان به راحتی از طریق پیچ و مهره ای عمل نکرد و به اپراتور اجازه داد در داخل انتهای پایانه لوله فعالیت هایی را انجام دهد (این نیز به همین دلیل است که از نوع فلنج کور بعنوان سوراخ در مخازن تحت فشار استفاده می شود ، در بعضی مواقع) .
شاید جالب باشد که مشاهده کنیم ، اگرچه ساخت این نوع فلنج راحت تر است ، اما آنها با هزینه متوسط برتر هر کیلوگرم در مقایسه با سایر انواع فلنج به فروش می رسند.
برای کسب اطلاعات در مورد ابعاد فلنج کور در هر ANSI / ASME B16.5 به این مقاله مراجعه کنید.
انواع ویژه ای از فلنج
NIPOFLANGE
Nipoflange برای خطوط لوله شاخه ای در 90 درجه استفاده می شود و محصولی است که با ترکیب فلنج گردن جوشکاری با Nipolet جعلی تولید می شود.
با این حال ، یک قطعه فولاد جعلی Nipoflangeis و نه دو محصول مختلف با هم جوش داده شده است.
برای نصب Nipoflange ، کارکنان لوله کشی باید قسمت Nipolet دستگاه را روی لوله لوله جوش داده و قسمت فلنج را روی فلنج لوله شاخه ای پیچ و مهره کنند.
Nipoflanges در مواد مختلفی از جمله فولاد کربن ASTM A105 (سرویس دمای بالا) ، ASTM A350 (فولاد کربنی در دمای پایین) ، ASTM A182 (درجه های فولاد ضد زنگ ، از جمله دوبلکس و فوق دوبلکس) و آلیاژهای نیکل (Inconel ، Incoloy) موجود است ، هاستلو و غیره).
Nipoflanges همچنین در نوع تقویت شده تولید می شود که دارای مقاومت مکانیکی اضافی در مقایسه با Nipoflange استاندارد است.
WELDOFLANGE
AWeldoflangeis از نظر مفهومی شبیه به Nipoflange است ، زیرا ترکیبی از فلنج گردن جوش و اتصال اتصالات شاخه ای است (در این مورد Weldolet). Weldoflange از یک قطعه فولاد جعلی جامد ساخته می شود ، نه با جوشکاری قطعات جداگانه با هم .
ELBOFLANGE و LATROFLANGE
انواع دیگر کمتر شایع فلنج Olets ، اصطلاحاً Elboflange (ترکیبی از فلنج و Elbolet) و "Latroflange" (ترکیبی از فلنج با Latrolet) است. از Elboflanges برای انشعاب خط لوله 45 درجه استفاده می شود.
SWANGE FLANGE
فلنج های حلقه ای چرخان تراز بندی سوراخ پیچ و مهره را بین دو فلنج جفت سازی تسهیل می کنند ، این ویژگی در بسیاری از موارد مانند نصب خطوط لوله قطر بزرگ ، خطوط لوله فرعی و دریایی ، لوله کار در آبهای کم عمق و محیط های مشابه مفید است. روغن ، گاز ، هیدروکربن ها ، آب ، مواد شیمیایی و مایعات دیگر را در برنامه های پتروشیمی و مدیریت آب مورد نیاز قرار دهید.
به عنوان مثال ، در مورد خط لوله با قطر بزرگ ، لوله از یک طرف با فلنج گردن استاندارد جوش داده می شود و از انتهای دیگر آن دارای یک فلنج مفصل گردنده است: با چرخاندن فلنج مفصل گردنده روی لوله ، اپراتورها می تواند یک تراز بندی کامل از سوراخ پیچ و مهره را به روشی آسان تر و سریع تر به دست آورد.
استاندارد های اصلی برای فلنج های حلقه ای چرخان ASME / ANSI ، DIN ، BS ، EN ، ISO و غیره است. متداول ترین استاندارد برای کاربردهای پتروشیمی ANSI / ASME B16.5 یا ASME B16.47 است.
فلنج مفصل گردنده در تمام اشکال استاندارد فلنج معمول وجود دارد ، از جمله گردن جوش ، لغزش ، اتصال مفصل ، جوش سوکت و غیره ، در درجه های مختلف مواد و در یک محدوده ابعادی گسترده (اندازه ها می توانند از 3/8 "تا 60 متغیر باشند) ”و درجه فشار از 150 تا 2500).
فلنج های گردان را می توان در فولاد کربنی (ASTM A105) ، فولاد آلیاژی (ASTM A182 F1 ، A182 F5 ، A182 F9 ، A182 F91) و فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304 ، A182 F304L ، A182 F316 ، A182 F316L) تولید کرد.
گسترش فلنج ("گسترش دهنده")
فلنجهای انبساطی یا "فلنجهای انبساطی" مورد استفاده قرار می گیرندسوراخ خط لوله را افزایش دهیداز یک نقطه خاص به نقطه دیگر یا اتصال لوله ها به سایر دستگاه های مکانیکی مانند پمپ ها ، کمپرسورها و شیرآلات که اندازه ورودی آنها متفاوت است.
فلنج انبساطی که در تصویر نشان داده شده است فلنج گردنی با سوراخ سوراخ کننده در انتهای غیر فلنج است.
از فلنجهای انبساطی می توان برای افزایش سوراخ لوله استفاده کردفقط با یک یا حداکثر دو اندازه و نه بیشتر(به عنوان مثال: از 2 تا 3 یا حداکثر 4 اینچ).
فلنجهای انبساطی در مقایسه با ترکیب کاهنده باسن و فلنج استاندارد (که محلول استاندارد افزایش سوراخ لوله به بیش از 2 اندازه است) ، یک راه حل ارزان تر (و سبک تر) هستند.
متداول ترین مواد برای گسترش فلنج ها A105 (فولاد کربنی با دما بالا) ، A350 (LTCS) و ASTM A182 (فولاد ضد زنگ و بالاتر) است.
درجه فشار و ابعاد فلنج در حال انطباق مطابق با مشخصات ANSI / ASME B16.5 است و با صورت برآمده یا صاف (RF ، FF) در دسترس است.
ترسیم فلنج در حال گسترش ASME.
REDUCING FLANGE ("REDUCER")
فلنج های کاهنده ، که در غیر این صورت فلنج های کاهنده نامیده می شوند ، عملکرد متضادی نسبت به فلنجهای منبسط کننده در بالا دارند ، یعنیاز آنها برای کاهش گمانه یک خط لوله استفاده می شود.
سوراخ لوله لوله را می توان با اطمینان فقط 1 یا 2 اندازه کاهش داد (در غیر این صورت باید از محلول مبتنی بر ترکیب کاهنده جوش لب به لب و فلنج استاندارد استفاده شود).
فلنج های کاهش دهنده در اکثر اندازه ها و گریدهای مواد موجود هستند و به طور کلی از انبار موجود نیستند.
فلنج های کاهنده از نظر مشخصات ، اندازه ها و گریدهای مواد همان فلنج های انبساطی را دنبال می کنند.