انواع فلنج

انواع فلنج

همانطور که قبلاً توضیح داده شد ، پرکاربردترین انواع فلنج ASMEB16.5 عبارتند از: فلنج WeldingNeck ، SlipOn ، SocketWeld ، LapJoint ، Threaded و Blind. در زیر می توانید شرح و تعریف مختصری از هر نوع را بیابید که با یک تصویر دقیق تکمیل شده است.

شایع ترین انواع فلنج

فلنج گردن جوشکاری

فلنج های گردن جوشکاری به راحتی در قطب مخروطی بلند قابل تشخیص هستند که از لوله یا اتصالات به تدریج به ضخامت دیواره می روند.

توپی مخروطی بلند تقویت کننده مهمی را برای استفاده در چندین کاربرد شامل دمای فشار بالا ، زیر صفر و / یا بالا فراهم می کند. انتقال آرام از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیواره اتصالی که توسط مخروط انجام می شود ، در شرایط خم شدن مکرر ، ناشی از انبساط خط یا سایر نیروهای متغیر ، بسیار مفید است.

این فلنج ها حوصله دارند با قطر داخلی لوله جفت یا اتصالات مطابقت داشته باشند بنابراین محدودیتی در جریان محصول وجود ندارد. این از تلاطم در مفصل جلوگیری کرده و فرسایش را کاهش می دهد. آنها همچنین توزیع تنش بسیار خوبی را از طریق توپی مخروطی فراهم می کنند و به راحتی برای تشخیص عیب رادیوگرافی می شوند.

این نوع فلنج به یک لوله یا اتصالات با یک نفوذ کامل ، Vweld (Buttweld) جوش داده می شود.

جزئیات فلنج گردن جوشکاری

1. فلنج گردن جوش داده شده2. باتد جوش
3. لوله یا اتصالات

لغزش در فلنج

قدرت محاسبه شده از فلنج SlipOn تحت فشار داخلی به ترتیب دو سوم فلنج های گردن جوشکاری است و عمر آنها در هنگام خستگی حدود یک سوم دومی است.

اتصال با لوله با 2 جوش فیله ، و همچنین در خارج و همچنین در داخل فلنج انجام می شود.

اندازه X بر روی تصویر تقریباً برابر است:
ضخامت دیواره لوله + 3 میلی متر.

این فضا برای آسیب نرساندن به صورت فلنج در حین فرآیند جوشکاری ضروری است.

یک نقطه ضعف فلنج این است که این اصل همیشه اول باید یک لوله جوش داده شود و سپس فقط یک اتصالات انجام شود. ترکیبی از فلنج و آرنج یا فلنج و سه راهی ممکن نیست ، زیرا اتصالات نامگذاری شده انتهای مستقیم ندارند و کاملاً در فلنج SlipOn بلغزانند.

جزئیات فلنج Slip On

1. لغزش در فلنج2. جوش پر شده در خارج
3. جوش پر شده در داخل4. لوله

فلنج سوکت جوش

فلنج های SocketWeld در ابتدا برای استفاده در لوله کشی های فشار بالا در اندازه کوچک ساخته شدند. مقاومت استاتیک آنها برابر با فلنجهای SlipOn است ، اما مقاومت خستگی آنها 50٪ بیشتر از فلنجهای دو جوش SlipOn است.

اتصال با لوله با 1 جوش فیله ، در قسمت خارج فلنج انجام می شود. اما قبل از جوشکاری باید فضایی بین فلنج یا اتصالات و لوله ایجاد شود.

ASME B31.1 1998 127.3 آماده سازی برای جوشکاری سوکت جوش سوکت (E) می گوید:
در مونتاژ اتصال قبل از جوشکاری ، لوله یا لوله باید حداکثر در سوکت قرار گیرد و سپس تقریباً 1/16&"(1.6 میلی متر) دور از تماس بین انتهای لوله و شانه سوراخ خارج شود پریز

هدف از ترخیص کف در جوش سوکت معمولاً کاهش تنش باقیمانده در ریشه جوش است که می تواند در هنگام انجماد فلز جوش ایجاد شود. تصویر اندازه گیری X برای فاصله انبساط را به شما نشان می دهد.

نقطه ضعف این فلنج درست شکافی است که باید ایجاد شود. توسط محصولات خورنده و عمدتا در سیستم های لوله های فولادی ضد زنگ ، شکاف بین لوله و فلنج می تواند مشکلات خوردگی ایجاد کند. در برخی از فرآیندهای این فلنج نیز مجاز نیست. من در این زمینه متخصص نیستم ، اما در اینترنت ، اطلاعات زیادی در مورد اشکال خوردگی پیدا خواهید کرد.

همچنین برای این تعداد فلنج ، این اصل همیشه اولاً باید یک لوله جوش داده شود و سپس فقط یک اتصالات انجام شود.

جزئیات فلنج جوش سوکت

1. فلنج سوکت جوش2. جوش پر شده3. لوله
X= شکاف انبساط

فلنج مفصل لپ

Llan Joint Flanges دارای ابعاد مشترک مشابه هر فلنج دیگر است که در این صفحه نامگذاری شده است ، اما صورت برجسته ای ندارد ، آنها در کنار یک&استفاده می شوند ؛ Lap Joint Stub End".

این فلنج ها تقریباً شبیه فلنج SlipOn هستند به استثنای شعاع در تقاطع صورت فلنج و سوراخ برای قرار دادن قسمت فلنج Stub End.

توانایی نگهداری فشار آنها ، در صورت وجود ، کمتر از فلنجهای SlipOn است و عمر خستگی مونتاژ فقط یک دهم فلنجهای گردن جوشکاری است.

آنها ممکن است در تمام فشارها مورد استفاده قرار گیرند و در یک محدوده اندازه کامل در دسترس هستند. این فلنج ها از روی لوله بلغزانند ، و جوش داده نمی شوند یا در غیر این صورت به آن بسته نمی شوند. فشار پیچ و مهره توسط فشار فلنج به پشت دامان لوله (Stub End) به واشر منتقل می شود.

فلنج های LapJoint مزایای خاصی دارند:

• آزادی چرخش در اطراف لوله ، صف آرایی سوراخ های پیچ و مهره فلنج را تسهیل می کند.

• عدم تماس با مایع در لوله اغلب اجازه استفاده از فلنجهای ارزان قیمت فولادی کربنی با لوله مقاوم در برابر خوردگی را می دهد.

• در سیستم هایی که به سرعت فرسایش می یابند یا از بین می روند ، ممکن است فلنج ها برای استفاده مجدد جمع شوند.

جزئیات فلنج لپ مشترک

1. فلنج مفصل لپ2. خرد خرد
3. جوشکاری باسن4. لوله یا اتصالات

خرد خرد

از Stub End همیشه با فلنج LapJoint استفاده می شود ، به عنوان فلنج پشتی.

این اتصالات فلنجی در کاربردهای کم فشار و غیر بحرانی اعمال می شود و یک روش ارزان فلانگ است.
به عنوان مثال ، در سیستم لوله های فولاد ضد زنگ ، می توان از فلنج فولاد کربن استفاده کرد ، زیرا آنها با محصول موجود در لوله تماس ندارند.

Stub Ends تقریباً در تمام قطرهای لوله موجود است. ابعاد و تحمل ابعاد در استاندارد ASME B.16.9 تعریف شده است. Stub Ends (اتصالات) مقاوم در برابر خوردگی در MSS SP43 تعریف شده است.

فلنج مفصل لپ با انتهای خرد

فلنج رشته ای

فلنج های رشته ای برای شرایط خاص مورد استفاده قرار می گیرند که مزیت اصلی آنها این است که می توانند بدون جوشکاری به لوله متصل شوند. گاهی اوقات از جوش مهر و موم نیز بهمراه اتصال رزوه ای استفاده می شود.

اگرچه هنوز در اکثر اندازه ها و درجه بندی فشار موجود است ، اتصالات پیچ دار امروزه تقریباً به طور انحصاری در اندازه های لوله های کوچکتر استفاده می شوند.

فلنج یا اتصالات رزوه ای برای سیستم لوله با ضخامت دیواره نازک مناسب نیست ، زیرا نخ برش روی یک لوله امکان پذیر نیست. بنابراین ، ضخامت دیواره ضخیم تر باید انتخاب شود ... ضخیم تر چیست؟

راهنمای لوله کشی ASME B31.3 می گوید:
در مواردی که لوله فولادی رزوه شده و برای سرویس بخار بالاتر از 250 psi یا سرویس آب بالاتر از 100 psi با دمای آب بالاتر از 220 ° F استفاده می شود ، لوله باید بدون درز باشد و ضخامت آن حداقل برابر با برنامه 80 از ASME B36.10 باشد.

جزئیات فلنج رشته ای

1. فلنج رشته ای2. نخ3. لوله یا اتصالات

فلنج کور

فلنج های کور بدون سوراخ ساخته می شوند و از آنها برای خالی شدن انتهای لوله کشی ، دریچه ها و دهانه های فشار استفاده می شود.

از نظر فشار داخلی و بارگذاری پیچ و مهره ، فلنج های کور ، به ویژه در اندازه های بزرگتر ، بیشترین فشارهای نوع فلنج را دارند.

با این حال ، بیشتر این تنش ها از نوع خمشی نزدیک مرکز هستند و از آنجا که قطر داخلی استانداردی ندارد ، این فلنج ها برای کاربردهای دمای فشار بالاتر مناسب هستند.

جزئیات فلنج کور

1. فلنج کور2. گل میخ3. واشر4. فلنج دیگر