چیدن و روغن گیری چیست؟

ترشی چیست؟

اسید شویییک فرآیند تمیز کردن سطح فلز است که بیشتر پس از تشکیل یک فلز استفاده می شود. ترشی با تماس یک فلز با اسیدی که به عنوان مشروب ترشی شناخته می شود ، سطح فلز را تمیز می کند. نوع اسیدی که مایعات ترشی را تشکیل می دهد به فلز ترشی بستگی دارد ، اما برای اکثر آنها کم استفولادهای آلیاژیاین اسید کلریدریک است. برای فلزاتی که مقاومت بالایی در برابر اسیدها دارند ، ممکن است از اسید قوی یا روش ترشی دو مرحله ای استفاده شود تا نتایج تمیزکاری مطلوبی حاصل شود.

ترشی چگونه انجام می شود؟

قبل از ترشی یک فلز ، آن را به طور معمول با یک محلول شستشو می دهیم تا ذرات بزرگ خاک و آوار از بین برود. پس از مرحله شستشو ، فلز در یک وان مشروب ترشی قرار می گیرد. هنگامی که فلز در مشروب ترشی غوطه ور می شود ، اسید برای از بین بردن ناخالصی های سطح کار می کند. با رسیدن به محدودیت زمانی غوطه وری مشخص ، فلز برداشته می شود تا از قرار گرفتن در معرض بیش از حد اسید جلوگیری کند. با استفاده از ترشی مناسب و زمان غوطه وری مناسب ، ناپیوستگی های سطح با کمترین اتلاف فلز از سطح فلز برداشته می شود. پس از خارج شدن از مشروب ترشی ، فلز دوباره شستشو می شود. به دنبال این آبکشی ، معمولاً فرآیندی را طی می کند که به روغن کاری معروف است.

روغن کاری چیست؟

روغن کاری فرآیند جلوگیری از اکسیداسیون است که اغلب بلافاصله پس از ترشی و شستشو انجام می شود. این کار به این دلیل انجام می شود که یک بستر فلزی پس از ترشی شدن ، کاملاً در معرض جو قرار می گیرد. این می تواند منجر به خوردگی سریع شود. به ویژه روی فولادها ، معمولاً زنگ زدگی به دنبال فرآیند ترشی گرفتن معمول است. با استفاده از روغن بر روی سطح فلزی که اخیراً ترشی و شسته شده است ، از این خوردگی جلوگیری می شود و می توان فلز را برای مدت طولانی با حداقل اکسیداسیون ذخیره کرد. برخی از فرایندهای ساخت ممکن است نیاز به حذف این روغن داشته باشد ، اما این کار نباید تا زمانی که فلز برای ساخت آماده شود انجام شود.

چرا ترشی و روغن؟

ترشی ، آلودگی های سطحی را از بین می برد که در غیر این صورت می توانند در روند ساخت و پوشش در فاصله پایین زنجیره ارزش تداخل ایجاد کنند. به عنوان مثال ، جوشکاری روی فلزات با مقدار زیادی از آلاینده های سطح می تواند باعث نقص در یک جوش شود. رنگ آمیزی یک فلز با یک لایه پوسته پوسته ای از آسیاب می تواند چسبندگی ضعیف و پوسته پوسته شدن رنگ را ایجاد کند.

روغن کاری به دلیل طولانی بودن انتظار فلز در بین فرآیند تشکیل و ساخت نهایی انجام می شود. بدون روغن کاری ، فلز با سرعت بیشتری تخریب می شود و در صورت نیاز برای ساخت مناسب نیست.

ترشی و روغن کشی اغلب در پایان مراحل شکل گیری در آسیاب فلزی انجام می شود زیرا دیگر نیازی به تماس غلطک کثیف یا سایر قطعات تجهیزات آسیاب با فلز تشکیل شده اخیر نیست. یک استثنا در این مورد این است که اگر یک فلز نورد گرم قبلاً لازم باشد نورد سرد شود. فرآیند غلتک سرد زمانی موثرتر است که هیچ آلودگی سطحی روی فلز وجود نداشته باشد.

انواع فلزات ترشی و روغنی هستند؟

• بسیاری از آلیاژهای فولاد اغلب ترشی و روغن کاری می شوند.فولادهای گرماغلب مقیاس آسیاب دارند که باید برداشته شود. هنگامی که ترشی مقیاس آسیاب را از بین برد ، فولاد به دلیل قرار گرفتن در معرض سطح ، بسیار مستعد زنگ زدگی است. روغن کاری بعد از ترشی مانع این امر می شود. اگر مقدار زیادی از عناصر آلیاژی در آلیاژ فولاد وجود داشته باشد ، باید فرآیندهای ترشی پیچیده تری استفاده شود یا اسیدهای مایع ترشی ترشی قوی تری استفاده شود.

• فولادهای ضد زنگهمچنین اغلب ترشی و روغن کاری می شوند. شبیه بهفولادهای کربنیبا مقدار زیادی از عناصر آلیاژی ، فولادهای ضد زنگ به اسیدهای قدرتمند نیاز دارند تا به طور موثر ترشی شوند.

• آلیاژهای آلومینیوم گاهی اوقات برای کاربردهای خاص خاص ترشی می شوند.

• فلز مس,برنجی,برنز، و سایر آلیاژهای مس نیز اغلب ترشی و روغن کاری می شوند. ترشی و روغن گیری از تشکیل لایه اکسید مس سبز به رنگ مس جلوگیری می کند.