آهنگری ASTM A705 Grade 630|تامین کننده 17-4PH

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو آهنگری astm a705 درجه 630 است|تامین کننده 17-4 ساعت در چین. ما به گرمی از شما برای خرید آهنگری astm a705 grade 630 استقبال می کنیم تامین کننده 17-4 ساعت کارخانه ما نیز سفارشات سفارشی را می پذیرد. لطفا برای لذت بردن از قیمت رقابتی و خدمات عالی ما آزاد باشید.

ASTM A705 درجه 630مشخصات مربوط به آهنگرهای فولادی ضد زنگ-سختی (رسوبی-سختی، PH) ساخته شده از17-4PH (UNS S17400). درجه به قدرت تسلیم 1170 مگاپاسکال (170 ksi) در شرایط H900 و 725 مگاپاسکال (105 ksi) در شرایط H1150 مطابق با NACE-می رسد. مقاومت در برابر خوردگی آن 304 ضد زنگ است، نه 316L، بنابراین مشخص می‌شود که در آن استحکام فولاد آلیاژی باید با مقاومت خوردگی متوسط ​​- ساقه‌های شیر، محور پمپ، پروانه‌ها و سخت‌افزار هوافضا وجود داشته باشد.

این برای آب دریا غوطه ور، کلریدهای گرم، یا خدمات بالاتر از 315 درجه (600 درجه فارنهایت) نیست. آهنگری A705 630 با شرایط قدیمی خریداری می‌شوند، نه فقط درجه: شماره H{4}}در سفارش خرید تعیین می‌کند که آیا قطعه از سرویس NACE عبور می‌کند یا تحت ضربه می‌چسبد.

خوراکی های کلیدی

• A705 بارندگی را پوشش می‌دهد-سختی آهنگری‌های ضد زنگ. درجه 630 17-4PH است، همچنین با نام های UNS S17400، EN 1.4542 و JIS SUS630 فروخته می شود.
• استحکام با شرایط پیری تعیین می شود: H900 کششی 1310 مگاپاسکال (190 ksi) / 1170 مگاپاسکال (170 ksi) را می دهد. H1150 کششی 930 مگاپاسکال (135 ksi) / 725 مگاپاسکال (105 ksi) را می دهد.
• مقاومت کلرید فقط 304 کلاس است. PREN 16-17 کار می کند زیرا آلیاژ تقریباً مولیبدن یا نیتروژن ندارد. از آن برای آب دریا یا کلریدهای گرم استفاده نکنید.
• برای سرویس ترش تحت NACE MR0175 / ISO 15156-3، H1150 یا H1150M (سختی کمتر یا مساوی 33 HRC / 311 HBW) را مشخص کنید. H900 تا H1100 از سقف 33 HRC فراتر رفته و رد صلاحیت می شوند.
• فورج را در 1170-1230 درجه (2150-2250 درجه فارنهایت)، هرگز کمتر از 950 درجه (1740 درجه فارنهایت)، سپس محلول آنیل و سن. درمان محلول بعد از کار اجباری است.
• هزینه حدود 1.5-2x 316L و 2-3x304 برای نوار است. قطعات جعلی و بازرسی شده با NDT دارای حق بیمه بیشتری هستند و معمولاً در هر نقشه قیمت گذاری می شوند.

ASTM A705 مشخصات ASTM برای آهنگرهای فولادی ضد زنگ سخت‌کننده سنی-است. گرید 630 سفارشی ترین درجه در آن است و همان فلزی است که بقیه دنیا به آن می گویند.17-4PH، UNS S17400، EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) یا JIS SUS630. "17-4" اسمی 17% کروم و 4% نیکل را نام می برد. "PH" نشان دهنده سخت شدن بارش است.

این گرید یک ضد زنگ مارتنزیتی است که توسط یک رسوب غنی از مس-تقویت شده است که در طی مراحل پیری-در دمای پایین، نه توسط کربن ایجاد می‌شود. به همین دلیل مشخص شده است: قطعات در محلول-در شرایط A نرم تراشیده می شوند، سپس با انقباض 0.05-0.10% به استحکام کامل می رسند. برای اجزای آهنگری پیچیده و با تحمل نزدیک - بدنه شیر، پروانه ها، شفت ها - که سخت شدن بدون اعوجاج موضوع اصلی است.

A705 آهنگری را کنترل می کند. مشخصات همراه سایر اشکال محصول را پوشش می دهد:ASTM A564برای میله‌ها و اشکال، ASTM A693 برای صفحه و ورق، AMS 5643 برای میله‌های هوافضا و آهنگری، و ASTM A182 F6a / A182 درجات مارتنزیتی قدیمی را پوشش می‌دهد که در آن فلنج‌ها و اتصالات با توجه به مشخصات نگهدارنده فشار خریداری می‌شوند. همانطور که در صفحه محصول فلنج فرفورژه توضیح داده شده است، A705 630 به عنوان حلقه، بلوک، و فلنج های آهنگری تمام شده برای سرویس روغن و گاز و شیر ارائه می شود. مواد معمولاً در شرایط A (محلول درمان شده) یا قبل از-سالخوردگی در شرایط H{10}} با گواهینامه EN 10204 3.1 یا 3.2 ارائه می‌شوند.

قیمت‌های نشان‌دهنده 2026 (شانگهای، USD/kg) با نیکل، مس، و فرو{2}} LME، نه نیکل به تنهایی:

*قیمت‌گذاری نشان‌دهنده تا سال 2026، مشروط به نوسانات بازار Ni، Cu، Nb، وضعیت عملیات حرارتی و حجم سفارش.

نقل قول رایگان

آهنگری‌ها به دو دلیل بیش از میله‌های معادل قیمت دارند: یک بلانک آهنگری 20-40% در اثر ماشین‌کاری از دست می‌دهد، و آهنگری‌های روغن-و{3}}و{3}}معمولاً طبق UT{5}}در ASTM A388 کلاس B یا بهتر به‌علاوه سختی تأیید شده در هر حرارت بررسی می‌شوند. A705 630 تقریباً نصف قیمت PH 13-8 Mo و یک سوم Inconel 625 است، به همین دلیل است که وقتی مقاومت کلریدی حاکم نیست، پیش‌فرض است.

شیمی ASTM A705 Grade 630 (تجزیه و تحلیل ملاقه، درصد وزنی):

بر اساس ASTM A705/A705M.

کروم لایه غیرفعال را می سازد و تقریباً تمام مقاومت حفره ای را تأمین می کند. نیکل ساختار را مارتنزیتی و در عین حال قابل کار نگه می دارد. مس محرک سخت شدن - مس ریز-دررفتگی پین در طول پیری است. نیوبیم (کلمبیوم) دانه را تصفیه می کند و ساختار را تثبیت می کند. مولیبدن در حد 0.50 درصد است و معمولاً نزدیک به صفر است، دقیقاً به همین دلیل است که PREN در 16-17 باقی می ماند.

حداقل خواص مکانیکی بر اساس شرایط پیری (طولی، مقاطع تا 75 میلی متر / 3 اینچ، به ازای ASTM A564/A705):

مقادیر در مقاطع ضخیم تر از 75 میلی متر (3 اینچ) 5{4}}8٪ نرم می شود. معامله ثابت است: دمای بالاتر پیری، قدرت را با چقرمگی و تنش{8}}مقاومت در برابر خوردگی مبادله می کند. H900 قوی ترین و شکننده ترین است. H1150 سخت ترین و مطابق با NACE است.

این ماده در هر شرایطی مغناطیسی است - یک ساختار مارتنزیتی، برخلاف 304/316. این برای پایه‌های حسگر مهم است و آن را برای MRI و مجموعه‌های غیر مغناطیسی رد می‌کند.

رفتار خوردگی 17-4PH بهتر است به عنوان "کلاس 304 با استحکام اضافی" توصیف شود. در اتمسفر، آب شیرین، اسیدها و نمک های ملایم، تقریباً مانند 304 ضد زنگ عمل می کند. سری 400 (410، 420) قابل سخت شدن را به وضوح شکست می دهد. در سرویس کلرید با 316L مطابقت ندارد.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. با ~16{12}}17٪ کروم و اساساً بدون Mo یا N، PREN در 16-17 - زیر 316L (24-26) و زیر 304L (~19) فرود می آید. هیچ رقم ASTM G48 CPT برای این درجه منتشر نشده است زیرا PREN پایین آن را از خدمات فشرده کلرید خارج می کند. قانون میدانی این است که کلریدها را رقیق نگه دارید و دما را پایین نگه دارید.

دمای بالاتر پیری مقاومت SCC را بهبود می بخشد. به همین دلیل است که H1150، نه H900، پیش‌فرض برای میل‌های دریچه‌های روغن-و-گاز است. غیرفعال سازی پس از ماشین کاری استاندارد است و گوگرد ماشینکاری آزاد- (S کمتر یا مساوی 0.030%) سطح را از آهن جاسازی شده تمیز نگه می دارد که باعث ایجاد زنگ زدگی می شود.

درجه یک ماده-در دمای بالا نیست. خدمات مفید نزدیک به 315 درجه (600 درجه فارنهایت) به پایان می رسد. زمان طولانی در نوار 370-500 درجه باعث ایجاد شکنندگی 475 درجه می‌شود (بارش فریت غنی‌شده با فاز سیگما-و کروم-) که شکل‌پذیری دمای اتاق را از بین می‌برد. همچنین برای عملکرد برودتی واقعی نامناسب است - بر خلاف 304/316 که تا 196- درجه (320 درجه فارنهایت) مقاوم است.

17-4PH مانند سری 300 جوش می‌شود اما با یک قانون که نادیده گرفته می‌شود: در شرایط A جوش دهید، سپس محلول-کل مجموعه را آنیل کنید و پیر کنید. جوشکاری یک قطعه از قبل قدیمی-هاز را تا حدی حل-و تا حدودی بیش از-کهنه می‌کند، بنابراین یک تراورس سختی نوار نرمی را نشان می‌دهد - و از اینجاست که خرابی‌ها شروع می‌شوند.

• فرآیندها:GTAW (TIG)، GMAW (MIG)، SMAW (چوب)، PAW همه کار می کنند.
• فلز پرکننده:مطابق با AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. برخی از مغازه ها از پرکننده 17-7PH استفاده می کنند، اما ER630 منطبق مستقیم است.
• پیش گرم کردن:به طور معمول هیچ کدام زیر 16 درجه (60 درجه فارنهایت) یا روی مفاصل ضخیم و مهار شده، پیش گرم کردن 150 درجه (300 درجه فارنهایت) کمک می کند.
• PWHT:برای بازیابی استحکام - آنیل محلول (1038 درجه / 1900 درجه فارنهایت، 30 دقیقه در هر 25 میلی‌متر) و سپس سن تا شرایط هدف مورد نیاز است.
• آهنگری:خیساندن ~1170{5}}1230 درجه (2150-2250 درجه فارنهایت)، زیر 950 درجه (1740 درجه فارنهایت) کار نکنید. پنجره آهنگری را نگه دارید تا از ترکیدگی داخلی و دورهای سطحی جلوگیری کنید، سپس محلول پس از کار را درمان کنید.
• ماشینکاری:ماشین در شرایط A (مشابه 304)، سپس سن. کار H900 قدیمی-به سرعت سخت می‌شود و ابزار را می‌خورد. درجه های کاربید و مقدار زیادی مایع خنک کننده. اجازه انقباض 0.05-0.10٪ در تحمل طراحی.

یک پیمانکار سکوی دریای شمال که با آن کار می‌کردیم، میل‌های شیر H1150 را در یک قطار گازی شیرین-به مدت شش سال بدون حادثه SSC اجرا کرد. همان پایه ها در H1025 سقف 33 HRC NACE را در مرحله نقل قول شکست می دادند.

تجربه واقعی-مهندسی جهانی

تمرین میدانی به سه روش تکرارشونده از دیتاشیت جدا می شود.

اول، شرط اشتباه مشخص می شود. یک اشتباه رایج این است که «17-4PH» را بدون شماره H سفارش می‌دهید، سپس متوجه می‌شوید که H900 - در فروشگاه بسیار سخت است و در اثر ضربه شکننده است. همیشه شرط را در PO بیان کنید. خوانش 32 HRC در قسمت "H900" به این معنی است که هرگز مطابق با مشخصات قدیمی نشده است.

ثانیاً، پنهان‌های جایگزین در دید ساده. 17-4PH، 15-5PH، و 410 یکسان به نظر می‌رسند و بررسی سختی به تنهایی آنها را از هم جدا نمی‌کند. راه حل تأیید OES مس (3-5٪) و نیوبیم (0.15-0.45٪) است. 15-5PH Ni بالاتر و بدون Nb عمدی را نشان می دهد و 410 اصلا مس را نشان نمی دهد.

سوم، مهندسان گزارش می‌دهند که بزرگترین حالت شکست واقعی-در جهان، خوردگی شکافی در رزوه‌ها و اتصالات واشردار در معرض کلرید-مایع راکد است. PREN محلی در یک شکاف می افتد و حمله از جایی شروع می شود که نمی توانید آن را ببینید تا زمانی که آزمایش هیدرواستاتیک با شکست مواجه شود. نسخه شعاع آن گوشه ها است، صندلی واشر را بشویید، و در سرویس کلرید از H1150 استفاده کنید یا به سمت دوبلکس بروید.

برای شفت‌های پمپ و قسمت‌های داخلی دریچه‌ها که در آنها قدرت حاکم است و سیال شیرین یا کمی ترش است، A705 630 مقرون به صرفه است. هنگامی که کلریدها یا دما دیگر ملایم نیستند، تا 316L (خوردگی) یا درجه دوبلکس. 15-5PH تنها زمانی که چقرمگی عرضی (ازطریق-ضخامت) یا تعداد گنجایش تمیزتر اهمیت دارد، امتیاز خود را کسب می‌کند. PH 13-8 Mo برای مسیرهای بار بحرانی پرواز رزرو شده است.

اگر هزینه محدودیت است و کلرید/دما ملایم است، 316L یا 304L خوردگی بهتری با هزینه کمتر ایجاد می کند. برای حداکثر عملکرد بدون محدودیت بودجه، با A705 630 در شرایط مناسب بمانید یا به PH 13-8 Mo بروید.

قبل از اینکه به A{0}} متعهد شوید به این موارد پاسخ دهید:

1. چه اوج استرس؟اگر به بازده > 700 مگاپاسکال (100 ksi) از یک ضد زنگ نیاز دارید، 630 در بازی است. پایین تر از آن، 316L ارزان تر و مقاوم تر در برابر خوردگی-است.

2. سرویس ترش؟هر H2S بالاتر از 0.05 psi (0.3 کیلو پاسکال) فشار جزئی → H1150 یا H1150M را مشخص کنید و به تأیید 100٪ سختی در MTR نیاز دارد.

3. قرار گرفتن در معرض کلرید؟رقیق و محیط ← 630 کار می کند. گرم، غلیظ یا غوطه ور → 316L یا 2507.

4. دما؟بالای 315 درجه (600 درجه فارنهایت) پیوسته، یا برودتی زیر 30- درجه (20- درجه فارنهایت) → 630 فلز اشتباهی است.

5. نیاز مغناطیسی؟غیر مغناطیسی مورد نیاز → 630 خارج است (مارتنزیتی است، همیشه مغناطیسی است).

قطعات فورج شده 630 معمولاً در شرایط A یا قبل از سن-، با UT در ASTM A388 و EN 10204 3.1/3.2 MTR عرضه می‌شوند. صفحه اتصالات لوله آهنگری اتصالات مارتنزیتی A705 630 و F6a سازگار را برای مجموعه‌های شیر و پمپ فهرست می‌کند.

1. تفاوت بین ASTM A705 Grade 630 و 17-4PH چیست؟

آنها همان فلز هستند. A705 مشخصات آهنگری ASTM است. درجه 630 درجه درون آن است. "17-4PH" نام آلیاژ (UNS S17400, EN 1.4542) است. یک میله یا صفحه به جای آن حامل A564 یا A693 است، اما شیمی و خواص آن یکسان است.

2. برای سرویس ترش NACE MR0175 چه شرطی را باید مشخص کنم؟

H1150 یا H1150M. هر دو سختی را در سقف 33 HRC (311 HBW) در NACE MR0175 / ISO 15156-3 جدول A.22 نگه می دارند. H900 تا H1100 از این سقف فراتر رفته و از خدمات ترش محروم می شوند.

3. از چه فلزی پرکننده برای جوشکاری آهنگری A705 630 استفاده کنم؟

پرکننده AWS A5.9 ER630 (یا A5.4 E630). در شرایط A جوش دهید، سپس محلول-مجموعه را بازپخت و پیر کنید. جوشکاری یک قطعه قدیمی- HAZ را نرم می کند و علت معمول خرابی میدان است.

4. آیا 17-4PH می تواند جایگزین 316L شود؟

برای استحکام، بله، - 630 در H1025 حدود 1000 مگاپاسکال (145 ksi) را در مقابل 170 مگاپاسکال (25 ksi) برای 316 لیتر، تقریباً شش بار ارائه می‌کند. برای خوردگی، خیر: PREN 630 16-17 در مقابل 316L 24-26 است، بنابراین در کلریدها و محیط های گرم و تهاجمی از دست می دهد.

5. آیا 17-4PH در آب دریا خوب است؟

روان، نزدیک به-پاشش سطحی - کوتاه مدت قابل قبول. آب دریا غوطه ور یا راکد باعث خوردگی حفره ای و شکافی می شود زیرا PREN فقط کلاس 304 است. برای غوطه ور شدن آب دریا، از super duplex 2507 یا 6Mo استفاده کنید.

6. حداکثر دمای عملیاتی چقدر است؟

حدود 315 درجه (600 درجه فارنهایت) برای سرویس مداوم. بالاتر از آن، ساختار سخت شده بارندگی، استحکام خود را از دست می دهد، و نوار 370-500 درجه در معرض خطر شکنندگی 475 درجه است. درجه حرارت بالا نیست.

7. آیا A705 630 مغناطیسی است؟

بله، در هر شرایطی. مارتنزیتی است و بر خلاف 304/316 پس از پیری مغناطیسی می ماند. جایی که به یک ماده غیر مغناطیسی نیاز است، آن را مشخص نکنید.

8. چگونه 630 اصل را از 15-5PH یا 410 تشخیص دهم؟

بررسی سختی آنها را جدا نمی کند. از OES برای تأیید مس در 3-5% و نیوبیم در 0.15-0.45% استفاده کنید. 15-5PH نیکل بالاتری دارد و نیوبیم عمدی ندارد. 410 صفر مس را نشان می دهد. همیشه خط به خط گواهی EN 10204 3.1 را با شماره حرارتی استنسیل تطبیق دهید.

9. چرا ماشین در شرایط A به جای قدیمی؟

شرایط A ماشین‌هایی مانند 304. H900 کهنه کار می‌کند-به‌سرعت سفت می‌شود، ابزارها را می‌جود، و تحمل‌های سختی را می‌طلبد. ماشینکاری نرم و پیری نیز از انقباض 0.05-0.10% برای حفظ دقت استفاده می کند - سن پس از برش نهایی.

10. آیا 17-4PH به عملیات حرارتی پس از جوشکاری نیاز دارد؟

برای بازیابی قدرت کامل، بله: محلول آنیل شود و سپس به شرایط هدف برسد. بدون آن، جوش و HAZ در خواص پایین تری نسبت به فلز پایه قرار می گیرند. برای جوش‌های بدون بار-ممکن است یک پر منطبق و قدیمی شدن موضعی کافی باشد، اما در مقابل نقشه تأیید کنید.

11. عدد "H" به چه معناست؟

درجه حرارت پیری در درجه فارنهایت است. H900=900 درجه فارنهایت (482 درجه)، H{3}} درجه فارنهایت (552 درجه)، H1150=1150 درجه فارنهایت (621 درجه). عدد بالاتر=استحکام کمتر، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی بیشتر.

12. قیمت 630 چقدر بیشتر از 316L است؟

تقریباً 1.5-2 برابر برای میله و 1.8-2.5 برابر برای صفحه در سال 2026، که توسط محتوای نیکل، مس، و نیوبیم به همراه مرحله پیری هدایت می‌شود. قطعات جعلی و بازرسی شده توسط UT در هر نقشه ذکر شده و همچنان بالاتر هستند.

تگ های محبوب: آهنگری astm a705 درجه 630|تامین کننده 17-4 ساعت، چین، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت، سفارشی