فلنج ASTM A182 F11 F12 F22|تامین کننده فلنج فولادی آلیاژی
نوع: SO,SW,BL,BL,WN,LJ,Spectacle,Orifie ect.
اندازه: 1/2 "-48"، DN10-DN4000
کلاس: 75#-2500#، PN6-PN100
استاندارد: ASME، DIN، EN، JIS، BS
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو فلنج ASTM A182 F11 F12 F22|تامین کننده فلنج فولادی آلیاژی در چین. ما به گرمی از شما برای خرید فلنج ASTM A182 F11 F12 F22 ما استقبال می کنیم تامین کننده فلنج فولادی آلیاژی. کارخانه ما نیز سفارشات سفارشی را می پذیرد. لطفا برای لذت بردن از قیمت رقابتی و خدمات عالی ما آزاد باشید.
قیمت فلنج ASTM A182 F11 F12 F22 2026|هزینه، اندازه و تامین کننده فلنج فولادی آلیاژی
قیمت فلنج ASTM A182 F11 F12 F22 معمولاً 2.5 تا 9.5 دلار به ازای هر کیلوگرم در سال 2026 است.بسته به اندازه، کلاس فشار، وزن آهنگری و شرایط بازار. این فلنجهای فولادی کم آلیاژ استحکام{1}}در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش بسیار عالی را ارائه میدهند و باعث میشوند که به طور گسترده درسیستم های بخار، بویلرها، نیروگاه های پتروشیمی و لوله کشی تولید برق.
محدوده قیمت فلنج فولادی آلیاژی F11 F12 F22
| درجه و نوع | محدوده اندازه | کلاس فشار | قیمت هر قطعه (دلار آمریکا) | قیمت هر تن (دلار آمریکا) |
| گردن جوش ASTM A182 F11 | 2" – 12" | کلاس 150 - 600 | $28 – $450 | $2,800 – $4,200 |
| ASTM A182 F12 Slip-روشن | 1/2" – 24" | کلاس 150 - 300 | $15 – $320 | $2,600 – $3,900 |
| گردن جوش ASTM A182 F22 | 2" – 24" | کلاس 300 - 1500 | $45 – $1,200 | $3,500 – $5,800 |
| فلنج کور ASTM A182 F22 | 1/2" – 48" | کلاس 300 - 2500 | $20 – $2,500 | $3,200 – $5,200 |
محرک های اصلی قیمت:هزینه های اضافی مواد خام (مواد اضافی کروم و آلیاژ مولیبدن)، عملیات حرارتی (نرمال شده و معتدل، یا خاموش و معتدل)، و آزمایش غیر مخرب (الزامات تست UT/RT).
فلنج ASTM A182 F11 F12 F22 چیست؟
ASTM A182 F11، F12، و F22 از فولادهای{4}}آلیاژی کروم-مولیبدن (Cr-Mo) کم آلیاژ هستند که برای خدمات-درجه حرارت بالا و فشار بالا طراحی شدهاند. آنها بر اساس تولید می شوندASTM A182 / ASME SA182و معمولاً مطابق باASME B16.5، ASME B16.47 و MSS SP-44استانداردهای ابعادی
انواع فلنج رایج:
- فلنج گردن جوش (WN RF / RTJ)
- فلنج کور (BL RF / RTJ)
- لغزش روی فلنج
- فلنج جوش سوکت
- فلنج رزوه ای
- فلنج گردن جوش بلند
این گریدها حاوی عناصر کروم و مولیبدن هستند که عبارتند از:
- قدرت{0}}درجه حرارت بالا
- قدرت پارگی خزش خوب تا 600 درجه.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب
- خواص مکانیکی بهتر از فولاد کربنی
کاربردهای معمولی عبارتند از:
- نیروگاه های حرارتی
- لوله کشی دیگ بخار
- سیستم های توربین بخار
- خطوط فرآیند پالایشگاهی
- تجهیزات پتروشیمی
- مخازن فشار{0}بالا
فلنج ASTM A182 F11 F12 F22:
فلنج ASTM A182 F11 F12 F22با خیس کردن کامل در 1725 درجه F-1850 درجه فارنهایت (941 درجه -1010 درجه)، آب خاموش می شود، که باید با کار سرد جامد شود. همانطور که برای سایر سیستم های عملیات حرارتی معتبر است، بلوغفلنج رزوه ای فولاد آلیاژی F11یک پاسخ فرعی دوره/دما است که در آن دما ضروریتر از زمان است.
فلنج ASTM A182 F11 F12 F22برای بیشترین محافظت در برابر حمله خورنده در نظر گرفته شده است و محافظت بهتری نسبت به شکستگی ایمن در برابر فرسایش کششی در اسید سولفوریک حباب دار 20 تا 40 درصد نشان می دهد و علاوه بر این دارای حفاظت مصرف عمومی درخشان در برابر اسید سولفوریک و تقسیم فرسایش تنش کلرید است.فلنج کور F11 فولاد آلیاژیدارای خواص مکانیکی عالی در دماهای اطراف و بالا بردن تا حدود 930 درجه فارنهایت (500 درجه) است و به سرعت توسط فرآیندهای صنعتی رایج تولید می شود. از آنجایی کهفلنج جوشی سوکت F11 فولاد آلیاژیاساساً بدون کربن است، اتمسفرهای محافظ در میان سخت شدن یا بلوغ مورد نیاز نیست.
مشخصات ASTM A182 GR F11 F22
| استاندارد | ASTM A182 / ASME SA182 |
| نوع مواد | کروم{0}} آهنگری فولاد آلیاژی مو |
| نمرات اصلی | F11, F12, F22 |
| برنامه | لوله کشی فشار{0}درجه حرارت بالا |
| محدوده دما | خدمات تقریباً 400-600 درجه بسته به طراحی |
| بهترین انتخاب برای سیستم های بخار | F22 |
| انتخاب مقرون به صرفه- | F11 |
| کلاس های فشار معمولی | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
| اندازه | 1/2 اینچ تا 48 اینچ (DN10 - DN4000) |
| چهره های مشترک | RF، RTJ، FF |
| تولید | فلنج فورج + عملیات حرارتی + ماشینکاری |
| استانداردها | ASME B16.5، ASME B16.47 Series A & B، MSS SP-44، API 6A، DIN 2633-2637، JIS B2220 |
ASTM A182 F11 / F12 / F22 ترکیب شیمیایی
| عنصر | ASTM A182 F11 / K11597 | ASTM A182 F12 / K11562 | ASTM A182 F22 / K21590 |
| کربن (C) | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% |
| منگنز (Mn) | 0.30 - 0.60% | 0.30 - 0.60% | 0.30 - 0.60% |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.030% | کمتر یا مساوی 0.030% | کمتر یا مساوی 0.030% |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.040% | کمتر یا مساوی 0.040% | کمتر یا مساوی 0.040% |
| سیلیکون (Si) | 0.50 - 1.00% | 0.50 - 1.00% | کمتر یا مساوی 0.50٪ |
| کروم (کروم) | 1.00 - 1.50% | 0.80 - 1.25% | 2.00 - 2.50% |
| مولیبدن (Mo) | 0.44 - 0.65% | 0.44 - 0.65% | 0.87 - 1.13% |
| نیکل (Ni) | کمتر یا مساوی 0.50٪ | کمتر یا مساوی 0.50٪ | کمتر یا مساوی 0.50٪ |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.40٪ | کمتر یا مساوی 0.40٪ | کمتر یا مساوی 0.40٪ |
مشخصات مکانیکی فلنج فولادی آلیاژی F11 F12 f22
| اموال | F11 | F12 | F22 |
| استحکام کششی | بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال | بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال | بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم | بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال | بزرگتر یا مساوی 220 مگاپاسکال | بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 20% | بزرگتر یا مساوی 20% | بزرگتر یا مساوی 20% |
| سختی | کمتر یا مساوی با HB 187 معمولی | کمتر یا مساوی با HB 187 معمولی | کمتر یا مساوی با HB 187 معمولی |
ماده a182 f22 f11 عملکرد دما
| دما | درجه توصیه شده |
| زیر 400 درجه | فولاد کربن / F11 |
| 400-500 درجه | F11 / F12 |
| 500-550 درجه | F22 |
| بالای 550 درجه | آلیاژ F91 یا بالاتر |
- برای خطوط استاندارد بخار نیروگاه زیر 500 درجه، F11 تعادل اقتصادی را ارائه می دهد.
- هنگامی که دمای عملیاتی بیش از 550 درجه با فشار بالا است، برای جلوگیری از تغییر شکل خزشی و اعوجاج صفحه فلنج، افزایش تا F22 الزامی است.
فرآیند تولید فلنج فولادی آلیاژی
کیس ساخت A182 F22 WN فلنج کلاس 900
شمش فولادی/میله گرد → آهنگری (1100-1200 درجه) → ماشینکاری خشن → عادی سازی 920 درجه → 720-750 درجه → تست عملکرد → تست اولتراسونیک (UT) → ماشینکاری → بازرسی ابعادی → MTC 3.1
بازرسی های مورد نیاز ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- تست PMI
- تست اولتراسونیک
- تست سختی
- تست کشش
- EN{0}} MTC
عملیات حرارتی مواد SA182 f22 F11 F12
| درجه | نوع مواد | روش عملیات حرارتی | دمای عادی / آستنیته | دمای معتدل |
| ASTM A182 F11 | آهنگری فولاد آلیاژی 1.25Cr-0.5Mo | نرمال + معتدل (N+T) | 900-980 درجه (1650-1800 درجه فارنهایت) معمولی: 950 درجه (1740 درجه فارنهایت) | 650-750 درجه (1200-1380 درجه فارنهایت) معمولی: 700 درجه (1290 درجه فارنهایت) |
| ASTM A182 F12 | آهنگری فولاد آلیاژی 1Cr-0.5Mo | نرمال + معتدل (N+T) | 900-980 درجه (1650-1800 درجه فارنهایت) معمولی: 950 درجه (1740 درجه فارنهایت) | 650–750 درجه (1200–1380 درجه فارنهایت) معمولی: 700–720 درجه (1290–1330 درجه فارنهایت) |
| ASTM A182 F22 | آهنگری فولاد آلیاژی 2.25Cr-1Mo | نرمال + تمپر شده (N+T) یا خاموش + معتدل (Q&T) | 900-950 درجه (1650-1740 درجه فارنهایت) معمولی: 920 درجه (1690 درجه فارنهایت) | 675–760 درجه (1250–1400 درجه فارنهایت) معمولی: 720–750 درجه (1330–1380 درجه فارنهایت) |
جوشکاری
F11، F12 و F22 فولادهای کم آلیاژ-سخت کننده هوا هستند. جوشکاری به پیش گرمایش (معمولاً 150-250 درجه بسته به ضخامت و معادل کربن) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) سختگیرانه در حدود 690-730 درجه برای جلوگیری از ریزساختارهای شکننده و ترک سرد نیاز دارد.
مواد رایج جوشکاری:
الکترود E8018-B2
سیم پرکننده ER80S{1}B2
آیا عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) هنگام جوشکاری فلنج های F22 اجباری است؟
بله. به دلیل محتوای آلیاژ بالا و تمایل به سخت شدن، F22 پس از جوشکاری به PWHT سختگیرانه نیاز دارد (معمولاً در دمای 690-730 درجه حرارت مییابد) تا تنشهای پسماند را کاهش داده و از ترکخوردگی تاخیری جلوگیری کند.
آیا ASTM A182 F11 و F22 قابل جوش هستند؟
بله، ASTM A182 F11 و F22 قابل جوش هستند، اما فولادهای کم آلیاژ-کروم-مولیبدن (Cr{-Mo) هستند و به فرآیندهای جوشکاری کنترل شده نیاز دارند. جوشکاری آنها به آسانی فولاد کربنی نیست زیرا سختی پذیری بالاتری دارند و مستعد ترک خوردگی هیدروژنی، ترک سرد و مشکلات سختی منطقه متاثر از حرارت جوش{7}}ها (HAZ) هستند.
چالش های جوشکاری
① ترک هیدروژنی
علت اصلی: رطوبت در الکترودها. مواد مصرفی جوش هیدروژن بالا؛ خنک کننده سریع
راه حل ها:
- از الکترودهای کم هیدروژن استفاده کنید
- قبل از استفاده الکترودها را بپزید
- دمای بین گذر را حفظ کنید
② سختی HAZ
پس از جوشکاری، HAZ می تواند مارتنزیت سخت را تشکیل دهد.
مشکلات: ترک خوردگی در هنگام خنک شدن. چقرمگی کاهش یافته است
راه حل ها:
خنک کننده کنترل شده؛ PWHT; ورودی گرمای مناسب
ASTM A182 F22 در مقابل ASTM A182 F11 در مقابل فولاد ضد زنگ 316
| پارامتر | ASTM A182 F22 | ASTM A182 F11 | فولاد ضد زنگ 316 |
| ترکیب آلیاژی | 2.25% Cr - 1.0% Mo | 1.25% کروم - 0.5% مو | 16% Cr - 10% Ni - 2% Mo |
| حداکثر دمای عملیاتی | تا 600 درجه (1110 درجه فارنهایت) | تا 550 درجه (1020 درجه فارنهایت) | تا 450 درجه (840 درجه فارنهایت) |
| مقاومت کششی (حداقل) | 415 مگاپاسکال | 415 مگاپاسکال | 515 مگاپاسکال |
| مقاومت در برابر خزش | عالی (بالاترین) | خوب | متوسط |
| مقاومت در برابر خوردگی | متوسط (نیاز به پوشش دارد) | متوسط | عالی (آبی) |
| قیمت نسبی / کیلوگرم | $3.50 – $5.80 | $2.80 – $4.50 | $4.00 – $7.00 |
تفاوت بین ASTM A182 F11، F12 و F22 چیست؟
هر دو به دسته فولادهای کم آلیاژ کروم-مولیبدن (کروم-Mo)- تعلق دارند. گریدهای F11 و F12 تقریباً حاوی 1.25% کروم و 0.5% مولیبدن هستند که آنها را برای محیطهای با دمای بالا و فشار بالا تا حدود 538 درجه (1000 درجه فارنهایت) مناسب میسازد. در همین حال، گرید F22 حاوی تقریباً 2.25٪ کروم و 1.0٪ مولیبدن است که مقاومت در برابر خزش و استحکام دمایی بالا را ارائه میکند و میتواند شرایط عملیاتی سخت را تا 593 درجه (1100 درجه فارنهایت) تحمل کند.
چرا نیروگاه ها F22 را به جای فولاد کربنی ترجیح می دهند؟
یک اشتباه رایج مهندسی، انتخاب فلنجهای فولاد کربنی برای سرویس بخار با دمای بالا است.
فولاد کربن ممکن است در ابتدا کار کند، اما پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت:
- قدرت کاهش می یابد
- تغییر شکل خزشی رخ می دهد
- شل شدن بار پیچ افزایش می یابد
F22 حاوی کروم و مولیبدن است که باعث بهبود:
- قدرت{0}}درجه حرارت بالا
- مقاومت در برابر اکسیداسیون
- عمر سرویس
آیا ASTM A182 F22 میتوان از فلنجهای گردن جوشکاری شده در خطوط بخار فوق بحرانی استفاده کرد؟
برای خطوط لوله بخار فوق بحرانی، فلنج های گردن جوش فورج F22-طراحی شده مطابق با استانداردهای ASME B16.5 یا B16.47{4}}در دماهای بالا مقاومت خزشی عالی از خود نشان می دهند. با این حال، اگر دما به طور مداوم از 600 درجه بیشتر شود، ارتقا به F91 (9Cr{10}}1Mo) به طور کلی برای اطمینان از یکپارچگی سازه بلندمدت توصیه میشود.
"چرا همیشه F22 را به جای F11 انتخاب نکنید؟"
زیرا آلیاژ بالاتر همیشه به معنای اقتصاد بهتر نیست.
برای یک خط لوله بخار 450 درجه:
F11 ممکن است ارائه دهد:
- قابلیت اطمینان مشابه
- هزینه تدارکات کمتر
- ساخت آسانتر
برای سیستم بخار فوق گرم 540 درجه:
F22 در طول چرخه عمر اقتصادی تر می شود زیرا:
- آسیب خزش کمتر
- فواصل بازرسی طولانی تر
- خطر شکست کمتر
سوالات متداول:
س: تفاوت قیمت بین فلنج های F11 و F22 در سال 2026 چقدر است؟
پاسخ: فلنجهای F22 معمولاً 15 تا 25 درصد به ازای هر کیلوگرم قیمت بیشتری نسبت به فلنجهای F11 دارند که دلیل آن مولیبدن و کروم بالاتری است که برای استحکام خزشی در دمای بسیار بالا- لازم است.
س: چه زمانی باید از F22 به جای F11 استفاده کنید؟
پاسخ: هنگامی که دمای عملیاتی از 550 درجه (1022 درجه فارنهایت) فراتر می رود یا زمانی که در سرویس بخار طولانی مدت با فشار بالا به قدرت گسیختگی بیشتر نیاز است، از F22 استفاده کنید.
س: چرا عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای فلنج های فولادی آلیاژی ASTM A182 اجباری است؟
پاسخ: PWHT تنشهای جوشکاری باقیمانده را کاهش میدهد و مارتنزیت سخت تشکیلشده در ناحیه تحت تأثیر گرما- را خنثی میکند و از شکست شکننده و ترک خوردگی ناشی از تنش جلوگیری میکند.
س: آیا می توان از فلنج های فولادی آلیاژی ASTM A182 در محیط های خورنده آب دریا استفاده کرد؟
A: بدون پوشش های محافظ خارجی یا بازدارنده های خوردگی نیست. در حالی که آنها به خوبی دماهای بالا را تحمل می کنند، مقاومت آنها در برابر خوردگی آبی کمتر از فولادهای ضد زنگ یا آلیاژهای دوبلکس است.
س: نمرات بین المللی معادل ASTM A182 F22 چیست؟
پاسخ: F22 تقریباً با استاندارد اروپایی 1.7380 (10CrMo9-10) و استاندارد ژاپنی JIS SFCMF22 مطابقت دارد.
درباره شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong, LTD.
HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف-است. ما یک تامین کننده مواد آلیاژی ضد زنگ/کربن/نیکل با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و ... را نیز ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر و قیمت ها به صورت رایگان با ما تماس بگیرید.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (شناسایی مواد مثبت)
✅تست اولتراسونیک (به ازای ASME VIII)
✅-بازرسی شخص ثالث (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
نویسنده: کلویی پو
5+ سال تجربه حرفه ای در صنعت فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل و فولاد کربن
آخرین به روز رسانی: 24 ژوئیه 2026 (به وقت پکن)
تگ های محبوب: فلنج ASTM A182 F11 F12 F22|تامین کننده فلنج فولادی آلیاژی، چین، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت، سفارشی
ارسال درخواست
