میله گرد Inconel 625
میله گرد Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856, DIN NiCr22Mo9Nb) یک محلول جامد-محلولی-نیکل{8}}کروم-مولیبدن{{10}نیوبیم{10}نیوبیم B64 به نوار B64 تقویت شده است.
نوع: میله گرد، میله مربع، میله شش گوش، نوار مسطح
قطر: 5-500 میلی متر
طول: 0-12 متر
تحمل: H7 H9 H10 H11
استاندارد: SUS، AISI، DIN
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو میله گرد inconel 625 در چین است. ما به گرمی از شما برای خرید میله گرد inconel 625 ما استقبال می کنیم. کارخانه ما نیز سفارشات سفارشی را می پذیرد. لطفا برای لذت بردن از قیمت رقابتی و خدمات عالی ما آزاد باشید.
قیمت میله گرد Inconel 625 2026|اندازه و تامین کننده UNS N06625
میله گرد Inconel 625، همچنین به عنوان شناخته شده استآلیاژ 625 / UNS N06625 / EN 2.4856، یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم است که برای محیطهای با استحکام بالا و خوردگی شدید طراحی شده است.قیمت میله گرد Inconel 625 در سال 2026 حدود 26 تا 55 دلار در کیلوگرم است.برای تهیه میله گرد،ASTM B446مشخصات کلیدی است. میله آنیل شده درجه 1 معمولاً تا حدود استفاده می شود593 درجه (1100 درجه فارنهایت)، در حالی که مواد بازپخت شده محلول درجه 2 برای خدمات با دمای بالاتر در نظر گرفته شده است که در آن مقاومت در برابر خزش و پارگی مهم است.
قیمت میله گرد Inconel 625 به ازای هر کیلوگرم و هزینه 2026
| فرم و قطر محصول | وضعیت | محدوده قیمت (دلار / کیلوگرم) | محدوده قیمت (دلار / تن) |
| قطر 10 تا 50 میلی متر | آنیل / کشیده شده | $35.00 – $65.00 | $35,000 – $65,000 |
| قطر 51 تا 150 میلی متر | آنیل / جعلی | $30.00 – $55.00 | $30,000 – $55,000 |
| قطر 151 تا 300 میلی متر | جعلی / خشن تبدیل شده است | $28.00 – $48.00 | $28,000 – $48,000 |
میله گرد Inconel 625 چیست؟
میله گرد Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856, DIN NiCr22Mo9Nb) یک محلول جامد-محلولی-نیکل{8}}کروم-مولیبدن{{10}نیوبیم{10}نیوبیم B64 به نوار B64 تقویت شده است.
حداقل استحکام تسلیم 414 مگاپاسکال (60 ksi)، استحکام کششی 827 مگاپاسکال (120 ksi) و PREN نزدیک به 50. طبق استاندارد ASTM B446 و برگه اطلاعات آلیاژ فلزات ویژه 625، در برابر حفرهها، خوردگی شکاف، تنش کلرید، خوردگی گازهای ترشی M7N7 (مقاومت در برابر خوردگی) مقاومت میکند. نگه داشتن استحکام مفید از -196 درجه تا حدود 980 درجه.
از سپتامبر 2026، میله گرد استاندارد ASTM B446 Inconel 625 بین 35 دلار آمریکا-65/کیلوگرم - تقریباً 8{12}}10 برابر قیمت 316 لیتر - با نیکل LME به قیمت 16530 دلار آمریکا در هر تن در 20 سپتامبر، سهم 6-مات اولیه در 20 سپتامبر است.
میله آلیاژ نیکل 625 میله چیست؟
آلیاژ نیکل 625 بار، میله و سیم به دلیل استحکام بالا، ساخت آسان (از جمله اتصال) و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده استفاده می شود. دمای سرویس از برودتی تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) متغیر است. آلیاژ 625 استحکام خود را از اثر سفت کنندگی مولیبدن و نیوبیم بر روی ماتریس نیکل{6}}کروم آن به دست میآورد - بنابراین نیاز به رسوب-سختی شدن را از بین میبرد. این ترکیب منحصربهفرد همچنین مسئول مقاومت برتر محصولات در برابر طیف وسیعی از شرایط شدید خورنده و اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزه شدن است. خواص آلیاژ 625 آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای آب دریا، هوافضا و پردازش شیمیایی تبدیل می کند.
ویژگی ها:
- استحکام کششی، خزشی و گسیختگی بالا
- خستگی فوقالعاده و{0}}قدرت خستگی حرارتی
- مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی
- جوش پذیری و لحیم پذیری عالی
- ایمن در برابر ترک خوردگی استرس یون کلرید
مشخصات میله ها و میله های Inconel 625
| نوع میله گرد | میله گرد-فینش گرم، نورد گرم، سرد کشیده، نمای روشن و میله گرد |
| استاندارد | JIS، AISI، ASTM، GB، BS، DIN، EN |
| قطر | 2-350 میلی متر |
| طول (متر) | طول تصادفی 3-6 متر یا طول ثابت یا طبق درخواست. |
| شرط تحویل | آهنگری داغ/-نوردی داغ + بازپخت / نرمال کردن / خنثی کردن / خاموش کردن و تمپر کردن / محلول / پیری / خنک کننده آهسته |
| تحمل | +/-0.2 میلی متر |
| سطح | پایان روشن، پایان سیاه، پایان سنگ زنی، پایان خشن. |
| گواهی | ISO9001m، ROHS، MTC یا آزمایشی را با توجه به نیاز مشتری انجام دهید. |
| زمان تحویل | 10-100 روز بسته به مقدار |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C، وسترن یونیون |
| حمل و نقل | FOB تیانجین / شانگهای، CIF، CFR، و غیره |
| کاربرد | نفت / برق / شیمیایی / ساختمانی / گاز / متالورژی / کشتی سازی و غیره |
| اظهارات | مواد و نقشه های دیگر موجود است. |
ترکیب شیمیایی اینکونل 625
| عنصر | محتوا، وزن % |
| نیکل (Ni) | 58.0 دقیقه (تعادل) |
| کروم (کروم) | 20.0-23.0 |
| مولیبدن (Mo) | 8.0-10.0 |
| نیوبیم + تانتالم (Nb+Ta) | 3.15-4.15 |
| آهن (آهن) | حداکثر 5.0 |
| کبالت (شرکت) | حداکثر 1.0 |
| کربن (C) | حداکثر 0.10 |
| منگنز (Mn) | حداکثر 0.50 |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 0.50 |
| آلومینیوم (Al) | حداکثر 0.40 |
| تیتانیوم (Ti) | حداکثر 0.40 |
| فسفر (P) | حداکثر 0.015 |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.015 |
آلیاژ 625 خواص مکانیکی
| اموال | درجه 1 (پخت شده) | درجه 2 (راه حل آنیل شده) | استاندارد تست |
| استحکام کششی، MPa (ksi)، تا 102 میلیمتر (4 اینچ) | 827 (120) دقیقه | 690 (100) دقیقه | ASTM E8 |
| استحکام کششی، MPa (ksi)، 102-254 میلی متر (4-10 اینچ) | 758 (110) دقیقه | 690 (100) دقیقه | ASTM E8 |
| قدرت تسلیم 0.2٪ افست، MPa (ksi)، تا 102 میلی متر | 414 (60) دقیقه | 276 (40) دقیقه | ASTM E8 |
| قدرت تسلیم 0.2٪ افست، MPa (ksi)، 102-254 میلی متر | 345 (50) دقیقه | 276 (40) دقیقه | ASTM E8 |
| ازدیاد طول در 50 میلی متر (2 اینچ)، ٪ | 30 دقیقه | 30 دقیقه | ASTM E8 |
| سختی | معمولاً 150-220 HBW | معمولاً 150-220 HBW | ASTM E10 |
درجه 1 آنیل شده شرایط اسب بخار برای خدمات خوردگی است. محلول درجه 2-آنیل شده در جایی مشخص میشود که نوار نوردهی طولانی{3}}درجه حرارت و حداکثر پایداری متالورژیکی را ببیند. در عمل، قدرت تسلیم آنیل شده واقعی در گواهیهای آسیاب 414-690 مگاپاسکال است، بنابراین بیشتر 625 بار نسبت به حداقلهایی که نشان میدهند به مقاومت دوبلکس نزدیکتر عمل میکنند.
ویژگی های فیزیکی نوار اینکونل
| اموال | ارزش | واحدها |
| تراکم | 8.44 (0.305) | g/cm3 (lb/in3) |
| محدوده ذوب | 1290-1350 (2350-2460) | درجه (درجه F) |
| هدایت حرارتی، 20 درجه | 9.8 (68) | W/m-K (BTU-در ساعت-ft2- درجه فارنهایت) |
| مقاومت الکتریکی، 21 درجه | 1.28 | میکرواهم-متر |
| ضریب انبساط حرارتی 20-100 درجه | 12.8 | 10^-6/ درجه |
| حرارت مخصوص 20 درجه | ~410 | J/kg-K |
| مدول الاستیسیته | 205 | GPa |
| نفوذپذیری مغناطیسی، آنیل شده | <=1.001 | - |
آلیاژ 625 بار مقاوم در برابر خوردگی
| محیط زیست | رتبه بندی | نکات کاربردی |
| آب دریا، جاری است | عالی | خوردگی ناچیز؛ چندین دهه خدمات در مناطق آب پاش و غوطه وری |
| آب دریا، راکد یا شکاف دار | خوب | حمله شکاف ممکن است بالای 50 درجه یا در زیر رسوب شدید |
| کلرید SCC | مصون | هیچ نقصی در سرویس کلرید در هیچ دمای عملی گزارش نشده است |
| 10% اسید سولفوریک 20 درجه | عالی | نرخ خوردگی پایین؛ نرخ با غلظت و دما بالا می رود |
| 10% اسید کلریدریک 20 درجه | منصفانه | آلیاژ مناسبی برای کاهش هیدروکلراید - C-276 آن را بهتر مدیریت می کند |
| گاز ترش (H2S) | سازگار | NACE MR0175/ISO 15156 سطح VII، بالاترین طبقه بندی |
| سوز آور (NaOH)، داغ | خیلی خوبه | به طور گسترده در خدمات تبخیر سوز آور استفاده می شود |
| اسیدهای نیتریک / فسفریک | عالی | عملکرد اسید اکسید کننده قوی- |
فرمول PREN (PREN=Cr + 3.3 x Mo + 16 x N) میله گرد Inconel 625 را نزدیک به 50 با استفاده از حداقل کروم و مولیبدن - بسیار بالاتر از PREN 40 که عموماً برای سرویس آب دریا پذیرفته شده است و تقریباً دو برابر 316 لیتر است.
عملکرد دما Inconel 625
| محدوده دما | رفتار |
| برودتی، تا -196 درجه | چقرمگی عالی؛ بدون انتقال شکل پذیر-به-شکننده. مناسب برای LNG و سخت افزار برودتی |
| 20-300 درجه | خواص مکانیکی کامل؛ خوردگی-طراحی محدود |
| 300-650 درجه | قدرت به آرامی کاهش می یابد. طراحی خزش بلندمدت-در بالای ~600 درجه حاکم است |
| 650-980 درجه | مقاومت در برابر اکسیداسیون پابرجاست، اما فازهای گاما-دو-پرایم و دلتا در نگهداری طولانی در 550-750 درجه رسوب میکنند - قبل از سرویس مداوم در این باند، خطر شکنندگی را بررسی کنید. |
| بالای 980 درجه | فقط استفاده کوتاه مدت-. پوسته پوسته شدن و کاهش قدرت تسریع می شود |
Inconel 625 در مقابل Inconel 718
| عملکرد / متریک | اینکونل 625 | اینکونل 718 |
| مکانیزم تقویت اولیه | تقویت محلول جامد | بارش (سن) سخت شدن |
| حداکثر دمای سرویس | تا 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) | تا 700 درجه (1290 درجه فارنهایت) |
| مقاومت کششی (دمای اتاق) | ~ 930 مگاپاسکال | ~ 1350 مگاپاسکال |
| مقاومت در برابر خوردگی | در محیط های کلرید و دریایی برتر است | متوسط تا زیاد (مقاومت حفره ای کمتر از 625) |
| هزینه نسبی (2026) | قیمت پایه (38-65 دلار/کیلوگرم) | قابل مقایسه با کمی پایین تر (35 تا 60 دلار / کیلوگرم) |
| بهترین مناسب برای | سخت افزار دریایی، اسکرابر شیمیایی، دم | دیسک های توربین گاز، اتصال دهنده ها،{0}}قطعات ساختاری با تنش بالا |
انتخاب کنید625زمانی که اولویت شما ترکیبی ازمقاومت در برابر خوردگی کلرید، استحکام مکانیکی، جوش پذیری و انعطاف پذیری ساخت.
انتخاب کنید718زمانی که حداکثر مقاومت مکانیکی مهمتر از عملکرد خوردگی خیس{0} گسترده است.
قابلیت جوشکاری و ساخت
625 جوش بدون شرایط بارندگی-آلیاژهای سخت شده. محل اتصال - روغن، گوگرد، روی و جوهر نشانگر باعث ایجاد تخلخل و ترک داغ می شود - سپس با GTAW یا GMAW با استفاده از ERNiCrMo{14}}3 پرکننده (AWS A5.14) یا ENiCrMo-3 الکترود (AWS) در میدان A5، جوش دهید. در بخش های کمتر از 100 میلی متر نیازی به پیش گرم کردن نیست. دمای بینگذر را تا 150 درجه یا کمتر نگه دارید و حرارت ورودی را کمتر از 1.5 کیلوژول بر میلی متر نگه دارید تا از ترک خوردگی جداسازی در حوضچه جوش نیوبیم-مولیبدن کند جلوگیری کنید. عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز نیست. اگر کدی کاهش استرس را الزامی می کند، از 870-980 درجه استفاده کنید. آنیل کامل محلول در 1040-1180 درجه و به دنبال آن خنک شدن سریع، حداکثر مقاومت در برابر خوردگی را پس از تشکیل سنگین بازیابی می کند.
"بهترین پارامترهای ماشینکاری (تغذیه و سرعت) برای تراشکاری Inconel 625 bar در ماشین تراش CNC چیست؟"
ماشینکاری جایی است که سازندگان پول خود را به دست می آورند. کار میله گرد Inconel 625-فوراً سفت میشود: هر برشی که به جای قیچی ساییده شود، یک لایه سخت شده باقی میگذارد که ابزار بعدی را از بین میبرد. از درج های کاربید روکش دار (TiAlN)، سرعت های کم برش در حدود 15-40 متر در دقیقه برای چرخش، تغذیه مثبت و خنک کننده سیل استفاده کنید - هرگز اجازه ندهید ابزار ثابت بماند. برشها را به اندازهای عمیق بگیرید که زیر لایه سخت شده قرار بگیرد و ابزار را به عنوان یک ماده مصرفی در نظر بگیرید. کار گرم 900-1200 درجه اجرا می شود. تشکیل سرد بیش از 15 درصد کاهش نیاز به بازپخت میانی دارد.
تجربه واقعی-مهندسی جهانی
ماشینکاری Inconel 625 Bar Challenges
گزارشهای میدانی و بحثهای فروشگاه{0}}به سه موضوع مشابه بازمیگردند. اول، ماشینکاری: ماشینفروشیها مرتباً میگویند که اینکونل 625 تا زمانی که به کاربید روکشدار تغییر میکند، سرعت پایین میآورد و اجازه مالش ابزار را نمیدهد، ابزار را میخورد. نکته تکرارشونده در فروم های ماشینکاری این است که میله گرد Inconel 625 را در حالت بازپخت ماشینکاری کنید و یک پاس مداوم به اندازه کافی عمیق انجام دهید تا برش های کار -پوست سخت شده - برش های تکمیلی سبک بر روی سطح سخت شده جوان شوند.
اینکونل 625 جوش
یک نکته احتیاطی از فروم های جوشکاری: دمای بین پاسی که بالای 150 درجه در مقاطع ضخیم حرکت می کند باعث ایجاد ریزشکافی می شود که فقط در ماده نافذ رنگ نمایان می شود - و یادآوری می کند که نظم رویه بیش از شهرت آلیاژ اهمیت دارد.
انتخاب مواد
دوم، تعویض ها به روش های قابل پیش بینی شکست می خورند. مهندسانی که برای صرفه جویی در هزینه، 625 را با سوپر دوبلکس تعویض کرده اند، گزارش می دهند که تا زمانی کار می کند که سیال بیش از 300 درجه داغ شود یا شکافی در زیر یک واشر ظاهر شود، سپس حفره های دوبلکس. برعکس، خریدارانی که بیش از-625 را برای آب دریای محیط ساده، جایی که 2507 انجام میداد، مشخص کردند، در نهایت سه برابر برای عملکرد استفاده نشده پرداخت کردند.
گواهی کیفیت
سوم، نظم زنجیره تامین-: چندین رشته تدارکات در مورد نوار "625" هشدار می دهند که PMI خراب می شود زیرا مولیبدن یا نیوبیم کم می شود - قیمت ارزان آلیاژ متفاوتی بود. خریدارانی که بر گواهینامه های EN 10204 3.1، PMI و بررسی شیمی روی Mo و Nb اصرار دارند بهتر می خوابند.
گواهینامه های تست نوار Inconel 625
• EN 10204/3.1B،
• گواهی مواد اولیه
• گزارش 100% تست رادیوگرافی
• گزارش بازرسی شخص ثالث و غیره
خدمات ارزش افزوده ASTM، ASME و API Inconel 625 Bars
• تست مکانیکی مانند کشش سطح
• تست سختی
• آنالیز شیمیایی – آنالیز طیفی
مقایسه Inconel 625 در مقابل Monel 400 برای شفت پروانه های دریایی در محیط های گاز ترش.
| اموال | Inconel 625 (UNS N06625) | Monel 400 (UNS N04400) |
| سیستم پایه | Ni-Cr-Mo-Nb | Ni{0}}Cu |
| مقاومت در برابر آب دریا | عالی | در جریان آب دریا عالی است |
| خوردگی حفره ای/شکافی | خیلی قوی | خوب است، اما شکاف ها/رسوب ها می توانند مشکل ساز باشند |
| کلرید SCC | مقاومت عالی | مقاومت عالی |
| سرویس H₂S مرطوب / ترش | عالی، مشمول محدودیت های NACE | خوب، مشمول محدودیت های NACE |
| ترکیب آب دریا H2S+ | انتخاب بهتر | در شرایط کمتر شدید قابل قبول است |
| استحکام مکانیکی | بالاتر | پایین تر |
| قابلیت دمای-بالا | بهتر است | محدودتر |
| مناسب بودن شفت پروانه | عالی برای خدمات شدید | برای خدمات متوسط خوب است |
| هزینه نسبی | بالاتر | پایین تر |
| توصیه معمولی | شدید دریایی + گاز ترش | هزینه-خدمات دریایی حساس/متوسط |
- Inconel 625 → برای قرار گرفتن در معرض شدید H2S + آب دریا و حداکثر حاشیه خوردگی ترجیح داده می شود.
- Monel 400 → جایگزین اقتصادی برای شرایط کمتر تهاجمی که در آن صلاحیت NACE/ISO 15156 مناسب بودن را تأیید می کند.
بسته بندی میله 625 اینکونل
ما بر روی هر روشی برای اطمینان از کیفیت تمرکز می کنیم، بسته ای که معمولا می گیریم بسته بندی Inconel Bar با کیسه های پلی محیطی و سپس در جعبه های چوبی بخور رایگان یا پالت چوبی است. همچنین می تواند بسته های سفارشی مانند OEM را با مذاکره بپذیرد. ما تقریباً همه چیز را برای برآورده کردن نیازهای بسته نوار گرد 625Inconel ارائه می دهیم. تاکید زیادی بر روی بسته بندی و بسته بندی شده است. میله گرد AISI 625 در جعبه های راه راه چوبی که در پوشش های پلاستیکی و بسته بندی های حباب دار فویل شده اند، بسته بندی می شوند.
سوالات متداول:
س: چه زمانی باید Inconel 625 را نسبت به Inconel 718 انتخاب کنید؟
پاسخ: هنگامی که برنامه شما به مقاومت برتر در برابر خوردگی آبی (مانند محیط های دریایی یا پردازش شیمیایی) و عملکرد پایدار در دماهای بالاتر از 700 درجه نیاز دارد، Inconel 625 را انتخاب کنید. اگر نیاز اولیه شما استحکام مکانیکی فوقالعاده{4}بالا در دماهای متوسط (زیر 700 درجه) است، اینکونل 718 را انتخاب کنید.
س: تفاوت بین میله گرد ASTM B446 Grade 1 و Grade 2 Inconel 625 چیست؟
A: درجه 1 با حداقل استحکام بالاتر بازپخت می شود (827/414 مگاپاسکال کشش/بازده تا 102 میلی متر). درجه 2 محلول{5}}با حداقل های کمتر (690/276 مگاپاسکال) بازپخت شده است. از درجه 1 برای سرویس خوردگی استفاده کنید، از درجه 2 که حداکثر پایداری از طریق قرار گرفتن در معرض دمای{11}بالا اهمیت دارد.
س: آیا Inconel 625 مغناطیسی است؟
پاسخ: نه، اینکونل 625 به دلیل ماتریس مبتنی بر نیکل{3}}کروم- آستنیتی پایدار، در هر دو شرایط بازپخت شده و محلول{2}} عملاً غیر مغناطیسی است.
س: آیا میله گرد Inconel 625 می تواند جایگزین سوپر دوبلکس 2507 در آب دریا شود؟
پاسخ: بله، و در آب دریای داغ یا شکاف دار و در هر نقطه بالاتر از 300 درجه بهتر از 2507 عمل می کند. اما برای جریان تمیز آب دریا زیر 300 درجه، 2507 بیشتر کارایی را با تقریباً یک سوم هزینه ارائه می دهد - جایگزین 625 فقط در جایی که دوبلکس به محدودیت های خود برسد.
س: از چه فلز پرکننده برای جوش Inconel 625 bar استفاده کنم؟
A: ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) برای GTAW/GMAW و ENiCrMo-3 (AWS A5.11) برای SMAW. بین پاس را زیر 150 درجه نگه دارید، گرمای ورودی را به حدود 1.5 کیلوژول بر میلی متر محدود کنید و روی ابزار تمیز و اختصاصی جوش دهید.
س: آیا بعد از جوش 625 عملیات حرارتی پس{0}}جوشکاری لازم است؟
پاسخ: خیر. به عنوان یک آلیاژ محلول جامد، 625 برای بازیابی خواص یا مقاومت در برابر خوردگی نیازی به PWHT ندارد. اگر کد مخزن فشاری{4}}به هر حال نیاز به کاهش استرس دارد، از 870-980 درجه استفاده کنید. بازپخت کامل محلول در 1040-1180 درجه با خنک کننده سریع دکمه تنظیم مجدد پس از تشکیل سنگین است.
س: چرا ماشینکاری Inconel 625 اینقدر دشوار است؟
پاسخ: کار آلیاژی{0}}فوراً سفت میشود و گرما را به خوبی هدایت میکند، بنابراین لبههای برشی دماهای موضعی شدید را مشاهده میکنند. از کاربید روکش دار، سرعت پایین (15-40 متر در دقیقه چرخش)، تغذیه مثبت، خنک کننده سیلابی استفاده کنید و برش هایی را به اندازه کافی عمیق کنید که لایه سخت شده را پاک کنید.
س: چرا Inconel 625 اینقدر گران است؟
A: محتوای آلیاژ بالا (بیش از 58٪ نیکل، به علاوه کروم، مولیبدن و کلمبیوم) همراه با دشواری شدید در کار سرد/گرم و ماشینکاری، هزینههای تولید را افزایش میدهد. با این حال، مقاومت بی بدیل آن در برابر-تنش یونی-ترک خوردگی و حفره شدن کلرید، آن را به سرمایه گذاری مادام العمر برای بخش های حیاتی تبدیل می کند.
درباره شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong, LTD.
HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف-است. ما یک تامین کننده مواد آلیاژی ضد زنگ/کربن/نیکل با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و ... را نیز ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر و قیمت ها به صورت رایگان با ما تماس بگیرید.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (شناسایی مواد مثبت)
✅تست اولتراسونیک (به ازای ASME VIII)
✅-بازرسی شخص ثالث (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
نویسنده: کلویی پو
5+ سال تجربه حرفه ای در صنعت فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل و فولاد کربن
آخرین به روز رسانی: 4 سپتامبر 2026 (به وقت پکن)
تگ های محبوب: میله گرد inconel 625، چین، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت، سفارشی
ارسال درخواست
