17-4PH در مقابل 15-5PH: راهنمای ضد زنگ بارش-سخت شدن
Oct 19, 2026
17-4PH در مقابل 15-5PH: قدرت، سختی و در دسترس بودن
17-4PH (UNS S17400، ASTM A564 Type 630) و 15-5PH (UNS S15500، ASTM A564 Type 629) دو ضدزنگ مارتنزیتی سختکننده بارش هستند. سقف استحکام یکسان، پارکینگ خوردگی یکسان (سطح 304)، همان سقف سرویس 316 درجه - اما ریزساختار متفاوت، و این کل تصمیم است:
●17-4PH پیش فرض است. دارای بیشترین ذخیره، کم هزینه ترین، حداکثر استحکام تا 1310 مگاپاسکال / 1170 مگاپاسکال (H900). آن را برای مقاطع متقارن و کوچک تا متوسط که خواص عرضی مهم نیستند انتخاب کنید. مانند شفت های صنعتی عمومی، بدنه شیرهای استاندارد، اجزای پمپ، چرخ دنده ها یا بست ها.
●15-5PH ارتقاء بخش های ضخیم، جهت دار و حیاتی است. کروم کمتر و نیکل بالاتر، δ-فریت را به نزدیک صفر می رساند، ساختاری کاملا مارتنزیتی، انرژی ضربه عرضی 30 تا 50 درصد بیشتر (30-45 در مقابل 15-25 فوت · lbf) و قوام ضخامت بسیار بهتر در مقاطع سنگین و آهنگری ایجاد می کند. برای نیاز به قابلیت اطمینان بالا تحت بارهای چند محوری یا عرضی (به عنوان مثال، قطعات ساختاری هوافضا، اجزای ارابه فرود، یا سخت افزار هسته ای/انرژی پرفشار).

پاسخ سریع: کدام درجه، چه زمانی؟
|
اگر نیاز غالب شما … |
مشخص کنید |
چرا |
|
استحکام مقرون به صرفه، قطعات استاندارد |
17-4PH |
انبار شده ترین، کمترین هزینه، همان قدرت |
|
مقاطع ضخیم / آهنگری بزرگ |
15-5PH |
خواص ضخامت بدون فریت و یکنواخت |
|
بارهای کششی یا خستگی عرضی کوتاه |
15-5PH |
30 تا 50 درصد انرژی ضربه عرضی بالاتر |
|
جوش های سنگین، تعمیر جوش |
15-5PH |
خطر ترک سرد کمتر، ER630، جوش و سپس سن |
|
بازرسی ذرات مغناطیسی |
15-5PH |
بدون فریت=تمیز MT; 17-4 اغلب به PT نیاز دارد |
|
اتصالات ساختاری هوافضا (BMS 7-240) |
15-5PH |
مشخص شده توسط AMS 5659 / BMS 7-240 |
|
قطعات، چرخ دنده ها، صندلی های سوپاپ را بپوشید |
17-4PH |
همان سختی، ارزان تر |
|
نقاشی قبلاً یکی را فرا می خواند |
همانطور که ترسیم شده است |
تعویض نیاز به تایید مهندسی دارد |
تفاوت بین 17-4PH و 15-5PH چیست؟
یک خانواده، ریزساختار متفاوت. 17-4PH (S17400، A564 Type 630) 5-15٪ δ-فریت را حفظ می کند. 15-5PH (S15500، A564 Type 629) بدون فریت برای چقرمگی عرضی یکنواخت طراحی شده است. استحکام و خوردگی تقریباً یکسان هستند.
ترکیب شیمیایی
هر دو ضد زنگ مارتنزیتی Cr-Ni-Cu-Nb هستند که در طول پیری از رسوبات غنی از مس قدرت می گیرند. شیمی آنقدر نزدیک است که به یک گواهی آسیاب نیاز دارید تا در یک نگاه آنها را از هم جدا کنید.
|
عنصر |
17-4PH (S17400) |
15-5PH (S15500) |
چرا مهم است |
|
کروم |
15.0 – 17.5% |
14.0 – 15.5% |
کروم کمتر در 15-5PH، δ-فریت را سرکوب می کند |
|
نیکل |
3.0 – 5.0% |
3.5 – 5.5% |
Ni بالاتر باعث بهبود چقرمگی می شود |
|
مس |
3.0 – 5.0% |
2.5 – 4.5% |
عامل رسوب سخت کننده |
|
نیوبیم + تانتالیم |
0.15 – 0.45% |
0.15 – 0.45% |
پالایش دانه، تثبیت کاربید |
|
کربن |
کمتر یا مساوی 0.07٪ |
کمتر یا مساوی 0.07٪ |
C پایین برای شکل پذیری و جوش پذیری |
|
تمرین ذوب |
هوا / VIM / ESR / VAR |
VIM+ESR یا VIM+VAR* |
خلوص 15-5PH بخشی از مشخصات است |
داستان δ-فریت - تفاوت واقعی
17-4PH یک ترکیب متعادل است که معمولاً مقداری δ-فریت را حفظ می کند5–15%، که در طول کار گرم به نوارها کشیده می شود. 15-5PH برای آن مهندسی شده استاز بین بردن آن: هر چه کروم کمتر و نیکل بیشتر باشد ساختار را کاملاً مارتنزیتی نگه می دارد (δ-فریت<2%, often near zero).
چرا باید اهمیت بدی؟
- چقرمگی عرضی.نوارهای δ-فریت محلهای شروع ترک در جهت غلتش هستند. 15-5ساختار یکنواخت PH شکل پذیری و چقرمگی عرضی کوتاه بسیار بهتری را ارائه می دهد.
- قوام از طریق ضخامت.در میله های سنگین، صفحه ضخیم و آهنگری های بزرگ، خواص 17-4 می تواند از سطح به هسته تغییر کند. 15-5 آنها را کنار هم نگه می دارد.
- NDT.نوارهای فریت با بازرسی ذرات مغناطیسی در 17-4 تداخل دارند (اغلب نافذ اجباری).
- جعل پذیری و جوش پذیری.سازه تک فاز در مقاطع سنگین و جوش ها قابل پیش بینی تر است.
- در مقاطع نازک و قطعات متقارن کوچک، δ-فریت بی ضرر است - دقیقاً به همین دلیل است که 17-4 پیش فرض اقتصادی باقی می ماند.

قیمت میله گرد 17-4PH در مقابل 15-5PH
| محصول | قیمت بودجه (دلار/کیلوگرم) | معادل (دلار/تن) |
| میله گرد 17-4PH، درجه تجاری | $3.00–$7.50 | $3,000–$7,500 |
| میله گرد 15-5PH، درجه تجاری | $3.50–$8.50 | $3,500–$8,500 |
با استفاده از محدودههای بودجه همپوشانی بالا، 15-5PH ممکن است تقریباً 5 تا 20٪ بیشتر برای سهام مشابه در برخی از سناریوهای خرید هزینه داشته باشد.
چرا PH 15-5 گران تر از PH 17-4 است؟
- الزامات تولید: PH 15-5 معمولاً از طریق ذوب مجدد الکتروسرلاگ (ESR) یا ذوب مجدد قوس خلاء (VAR) برای کنترل ریزساختار آن و به حداقل رساندن حضور دلتافریت پردازش میشود.
- کنترل ترکیب شیمیایی: PH 15-5 تابع شرایط تحمل سختگیرانهتری برای محتوای کروم (کروم) و نیکل (نیکل) آن است.
- عرضه و تقاضای بازار: 17-4 PH در حجم زیادی در سطح جهانی تولید می شود و عمدتاً برای کاربردهای صنعتی عمومی استفاده می شود. در مقابل، 15-5 PH یک آلیاژ تخصصی تر و پیشرفته تر است و ممکن است تهیه مشخصات خاص از موجودی موجود دشوار باشد.
خواص مکانیکی بر اساس شرایط (ASTM A564 Minima)
هر دو درجه به یک نردبان پیری پاسخ می دهند. دمای پیری بالاتر=استحکام کمتر، چقرمگی بیشتر. اعداد قدرت اساساً یکسان هستند. ازدیاد طول را تماشا کنید
|
وضعیت |
پیری |
17-4PH UTS / YS (MPa) |
15-5PH UTS / YS (MPa) |
دراز (%) |
سختی (HRC) |
|
H900 |
482 درجه (900 درجه فارنهایت)، 1 تا 4 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 1310 / بزرگتر یا مساوی 1170 |
بزرگتر یا مساوی 1310 / بزرگتر یا مساوی 1170 |
بزرگتر یا مساوی 10 |
40–47 |
|
H925 |
496 درجه (925 درجه فارنهایت)، 4 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 1172 / بزرگتر یا مساوی 1069 |
بزرگتر یا مساوی 1170 / بزرگتر یا مساوی 1070 |
بزرگتر یا مساوی 10 |
38–45 |
|
H1025 |
552 درجه (1025 درجه فارنهایت)، 4 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 1070 / بزرگتر یا مساوی 1000 |
بزرگتر یا مساوی 1070 / بزرگتر یا مساوی 1000 |
12 / 14 |
34–42 |
|
H1075 |
580 درجه (1075 درجه فارنهایت)، 4 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 1000 / بزرگتر یا مساوی 860 |
بزرگتر یا مساوی 1000 / بزرگتر یا مساوی 860 |
13 |
31–38 |
|
H1100 |
593 درجه (1100 درجه فارنهایت)، 4 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 965 / بزرگتر یا مساوی 795 |
بزرگتر یا مساوی 965 / بزرگتر یا مساوی 795 |
14 |
28–37 |
|
H1150 |
621 درجه (1150 درجه فارنهایت)، 4 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 930 / بزرگتر یا مساوی 724 |
بزرگتر یا مساوی 930 / بزرگتر یا مساوی 725 |
بزرگتر یا مساوی 16 |
28–37 |
شرایط A (محلول آنیل شده، ~30-35 HRC) حالت تحویل برای ماشینکاری در هر دو درجه است. H1025 رایج ترین بیماری همه منظوره است. H1150 شرایط بیش از حد برای حداکثر چقرمگی و مقاومت SCC است.
چقرمگی عرضی - جایی که 15-5PH خود را جدا می کند
این جدولی است که حق بیمه 15-5PH را توجیه می کند. چارپی V-notch، وضعیت H1025:
|
اموال |
17-4PH |
15-5PH |
دلتا |
|
انرژی ضربه، طولی |
35-50 فوت · پوند فوت |
40-60 فوت · پوند فوت |
+15–20% |
|
انرژی ضربه، عرضی |
15-25 فوت · پوند فوت |
30-45 فوت · پوند فوت |
+80–100% |
|
ساختار |
مارتنزیتی + 5-15% δ-فریت |
کاملا مارتنزیتی، بدون فریت |
- |
|
رفتار در بخش ضخیم |
خواص رانش |
ضخامت یکنواخت |
- |
اگر قطعه شما بار را در بیش از یک جهت می بیند - خم شدن به علاوه کشش، سیستم های دوار، اتصالات چند محوری - آن ردیف عرضی تفاوت بین حاشیه طراحی و قمار است.
ساخت - جوشکاری، ماشینکاری، آهنگری
ماشینکاری: 17-4PH عموماً ترجیح داده می شود و برای ماشینکاری معمولی با حجم بالا مناسب است.
آهنگری و جوشکاری: 15-5PH در آهنگری های بزرگ عملکرد فوق العاده ای دارد، زیرا خطر ترک های عرضی یا شکستگی ناشی از جداسازی دلتافریت را از بین می برد. برای هر دو ماده، پیش گرم کردن (150-200 درجه) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) در طول پردازش برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب مورد نیاز است.
|
صفت |
17-4PH |
15-5PH |
|
قابلیت جوشکاری |
خوب |
بهتر - خطر ترک سرد کمتر |
|
پرکننده |
ER630 |
ER630 |
|
پس از جوش |
راه حل + سن یا PWHT |
در شرایط A جوش دهید، سپس مونتاژ سن |
|
دمای بین پاس |
کمتر یا مساوی 150 درجه معمولی |
کمتر یا مساوی 150 درجه |
|
ماشینکاری (شرط A) |
خوب |
خوب (کمی ساده تر، تمیزتر) |
|
ماشینکاری (کهنه شده) |
متوسط |
متوسط |
|
آهنگری |
2100-1850 درجه فارنهایت |
2100-1850 درجه فارنهایت، بخشنده تر |
|
NDT |
MT پیچیده شده توسط فریت → PT |
MT قابل اعتماد |
برنامه های کاربردی 17-4PH در مقابل. 15-5PH Stainless Steel:
فولاد ضد زنگ 17-4PH
نوار 17-4 ساعتکاربردهای متداول شامل شفت پمپ، میل سوپاپ، بست های با استحکام بالا، چرخ دنده ها، ابزارآلات، اتصالات صنعتی و اجزای ماشینکاری دقیق است. این اغلب اولین درجه برای ارزیابی زمانی است که یک قطعه به استحکام بالا و مقاومت خوردگی متوسط بدون هزینه یا محدودیت های منبع آلیاژ تخصصی تر نیاز دارد.
فولاد ضد زنگ 15-5PH
کاربردهای متداول شامل اتصالات هوافضا، اجزای محرک، سخت افزار ساختاری، آهنگرهای بزرگ و اجزای تحت بارگذاری عرضی است. این به ویژه زمانی مفید است که نقشه کشی یا صلاحیت به یکنواختی جهت بهتر در شکل پذیری و چقرمگی نیاز دارد.
انتخاب دنیای واقعی (5 مورد)
1. اتصالات ارابه فرود، بار خستگی چند محوری، بخش ضخیم. → 15-5PH H1025، AMS 5659، BMS 7-240. چقرمگی عرضی محرک طراحی است.
2. محور پمپ، متقارن، بار متوسط. → 17-4PH H1025.قدرت یکسان، هزینه کمتر، موجودی در همه جا.
3. بدنه شیر جوش داده شده، تعمیر جوش مورد انتظار در سرویس است. → 15-5PH- خطر ترک سرد کمتر و بازرسی MT قابل اعتماد جوش.
4. محرک میله کنترل هسته ای، به MT تمیز نیاز دارد. → 15-5PH- ساختار بدون فریت توسط ذرات مغناطیسی بازرسی می شود.
5. صندلی سوپاپ / درج سایش، وظیفه خشک، حساس به هزینه. → 17-4PH H900.اوج سختی با قیمت پایین تر.
بسته بندی و تست تحویل نوار گرد 17-4PH و 15-5PH


اشتباهات رایج خریداران
1. تعویض 17-4 با 15-5 "زیرا آنها قدرت یکسانی دارند."آنها - تا زمانی که بار عرضی شود یا بخش ضخیم شود.
2. پرداخت 15-5PH در یک قطعه کوچک و متقارن.δ-فریت در آنجا بی ضرر است. شما در حال خرید چقرمگی هستید که نمی توانید از آن استفاده کنید.
3. فرض کنید 15-5PH قوی تر است.اینطور نیست - جداول قدرت تقریباً یکسان هستند. ارزش ثبات است، نه اعداد.
4. پرش از تمرین ذوب.ذوب هوا 15-5PH ماده هوافضا نیست. اگر مشخصات VIM+VAR نامیده میشود، حق بیمه 30 تا 50 درصد را بپذیرید.
5. سفارش "17-4PH" یا "15-5PH" بدون شرط.شرایط H را بیان کنید (H1025، H1150…) یا هر چیزی که کارخانه ارسال می شود را دریافت می کنید.
6. به طور پیش فرض H900 را برای یک بخش مهم مشخص کنید.حداکثر قدرت، کمترین چقرمگی - H1025 معمولاً تماس همه جانبه بهتر است.
7. استفاده از هر یک از گریدها در آب دریا پیوسته.سنگ شکن کلرید هم نیست. تا دوبلکس یا 904 لیتر بالا بروید.
استانداردها و مشخصات
|
استاندارد |
دامنه |
17-4PH |
15-5PH |
|
ASTM A564 / A564M |
میله و آهنگری |
نوع 630 |
نوع 629 (XM-12) |
|
ASME SA-564 |
دیگ و مخزن تحت فشار |
تایپ 630 |
629 تایپ کنید |
|
ASTM A693 |
بشقاب، ورق و نوار |
تایپ 630 |
درجه XM-12 |
|
ASME SA-693 |
صفحه فشار/ورق |
تایپ 630 |
XM-12 |
|
ASTM A705 |
آهنگری |
درجه 630 |
درجه XM-12 |
|
AMS 5658 / 5659 |
میله و آهنگری هوافضا |
AMS 5643 |
AMS 5659 (میله/ آهنگری) |
|
AMS 5862 |
ورق/صفحه هوافضا |
AMS 5604 |
AMS 5862 |
|
BMS 7-240 |
مشخصات بوئینگ |
- |
بله |
|
EN 10088-3 |
نوار اروپایی |
1.4542 |
1.4545 (X5CrNiCuNb15-5) |
درباره شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong, LTD.
HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف است. ما یک تامین کننده مواد آلیاژی ضد زنگ/کربن/نیکل با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و ... را نیز ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر و قیمت ها به صورت رایگان با ما تماس بگیرید.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (شناسایی مواد مثبت)
✅تست اولتراسونیک (به ازای ASME VIII)
✅بازرسی شخص ثالث (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
گواهینامه ها

پرسش و پاسخ:
کدام قوی تر است، 17-4PH یا 15-5PH؟
هیچ کدام - آنها به طور موثر گره خورده اند. H900 به بزرگتر یا مساوی 1310 مگاپاسکال کشش / بیشتر یا برابر با 1170 مگاپاسکال در هر دو می رسد. H1025 به بزرگتر یا مساوی 1070 / بزرگتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال می رسد. 15-5PH را برای قوام انتخاب کنید، نه قدرت.
چرا 15-5PH گران تر از 17-4PH است؟
شیمی سخت تر (فریت کم)، ذوب VIM+ESR یا VIM+VAR و حجم تولید کمتر. انتظار می رود تقریباً 15 تا 40 درصد بیشتر در هر کیلوگرم، به علاوه 30 تا 50 درصد برای مواد VAR درجه هوافضا.
آیا می توانم 17-4PH را با 15-5PH جایگزین کنم؟
به طور کلی، دلیل مشخص شدن چقرمگی عرضی . 15-5PH نیست. 17-4 آن را در مقاطع ضخیم و تحت بار چند محوری از دست می دهد. تعویض نیاز به تایید مهندسی دارد.
آیا می توانم 15-5PH را جایگزین 17-4PH کنم؟
معمولا بله. چقرمگی، یکنواختی و قابلیت بازرسی ذرات مغناطیسی را با قیمتی بالاتر به دست می آورید. تایید کنید که مشخصات اجازه می دهد.
کدام چقرمگی عرضی بهتر است؟
15-5PH، قاطعانه. عرضی Charpy در H1025 30-45 ft·lbf در مقابل 15-25 ft·lbf برای 17-4 - تقریباً دو برابر میشود.
جوشکاری کدام ساده تر است؟
15-5PH ساختار بدون فریت آن خطر ترک خوردگی سرد در HAZ را کاهش می دهد. هر دو از پرکننده ER630 و مسیر جوشکاری در شرایط A-سپس سن استفاده می کنند. interpass را کمتر یا مساوی 150 درجه نگه دارید.
کدام یک برای هوافضا بهتر است؟
15-5PH این هواپیما حامل AMS 5659 و Boeing BMS 7-240 است و ویژگی های عرضی آن با اتصالات ساختاری بدنه هواپیما و اجزای ارابه فرود مطابقت دارد.
آیا 17-4PH و 15-5PH مقاومت در برابر خوردگی یکسانی دارند؟
اساساً بله - هر دو سطح 304. 15-5به دلیل ساختار یکنواخت آن کمی سازگارتر است، اما هیچکدام آب دریا یا اسیدهای قوی را تحمل نمی کند.
آیا می توان از هر دو گرید در آب دریا استفاده کرد؟
نه برای غوطه وری مداوم. هر دو در برابر کلرید SCC و حفره آسیب پذیر هستند. برای سرویس زیر آب از 2205 دوبلکس، 2507 یا 904L استفاده کنید.
حداکثر دمای سرویس چقدر است؟
حدود 316 درجه (600 درجه فارنهایت) پیوسته برای هر دو. بالاتر از آن، مس درشت رسوب می کند و استحکام کاهش می یابد - به سمت آلیاژ نیکل یا فولاد با دمای بالا حرکت کنید.
کدام نمرات و استانداردها اعمال می شود؟
17-4PH: UNS S17400, ASTM A564 Type 630, A693, A705, AMS 5643, EN 1.4542. 15-5PH: UNS S15500, ASTM A564 Type 629 (XM-12), A693, A565-EN, AMS 1.4545.
کدام ماشین ها راحت ترند؟
هر دو به خوبی در شرایط A برش داده می شوند. 15-5PH با تراشه های تمیزتر کمی راحت تر است. ماشین در شرایط A، سپس سن - تمرین استاندارد برای هر دو.
چه شرطی را باید مشخص کنم؟
H1025 برای اکثر کاربردها (تعادل مقاومت + چقرمگی)؛ H1150 که در آن مقاومت SCC و چقرمگی غالب است. H900 تنها زمانی که اوج قدرت یا سختی محرک واقعی باشد.
15-5PH به ازای هر کیلوگرم در سال 2026 چقدر هزینه دارد؟
به طور مشخص 3.5-8.5 دلار برای میله گرد حالت A و 3.5 تا 8.0 دلار برای بشقاب، FOB-چین بدون مالیات بر ارزش افزوده - قبل از پیری (+5-15%)، ذوب VAR (+30-50%) و حق بیمه آزمایش.
وزن یک میله 100 میلی متری 15-5PH چقدر است؟
حدود 61.25 کیلوگرم در هر متر، بنابراین یک قطعه 3 متری ~ 183.8 کیلوگرم است - تقریباً 1010-1560 دلار در 5.5-8.5 دلار در هر کیلوگرم قبل از عملیات حرارتی و صدور گواهینامه.
کدام یک برای سرویس برودتی بهتر است؟
15-5PH ساختار سخت تر و بدون فریت آن در دمای پایین عملکرد بهتری دارد. 17-4PH معمولاً به H1150 تا حدود -80 درجه محدود می شود.
آیا 15-5PH مغناطیسی است؟
بله، مانند 17-4PH - اما به طور یکنواخت تر، به همین دلیل است که به طور قابل اعتمادی با آزمایش ذرات مغناطیسی بازرسی می کند در حالی که 17-4 اغلب به ماده نافذ نیاز دارد.
مراجع
ASTM A564 / A564M - مشخصات استاندارد برای نوار نورد گرم و سرد (نوع 630 / نوع 629)
ASTM A693 - مشخصات استاندارد برای صفحه، ورق و نوار مقاوم در برابر بارندگی-سخت شدن و ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت
ASTM A705 - مشخصات استاندارد برای آهنگرهای فولادی ضد زنگ مارتنزیتی
ASME SA-564 / SA-693 - معادل کد بویلر و مخزن تحت فشار
AMS 5658 / AMS 5659 - مشخصات مواد هوافضا، میله و آهنگری
AMS 5862 - مشخصات مواد هوافضا، ورق و صفحه
BMS 7-240 - مشخصات مواد بوئینگ (15-5PH)
EN 10088-3 - فولادهای زنگ نزن، قسمت 3 (1.4545)
NACE MR0175 / ISO 15156 - ترک استرس سولفیدی (کمتر یا مساوی 33 HRC برای هر دو درجه)







