Incoloy 800H در مقابل 800HT

 

مورد نیاز	مواد توصیه شده	دلیل
دمای سرویس<= 700°C	Incoloy 800H	قدرت خزش کافی؛ حق بیمه 800HT توجیه نشده است
دمای سرویس 700-900 درجه	Incoloy 800HT	20-30% قدرت گسیختگی خزشی بیشتر از 800H
دمای سرویس > 900 درجه	Incoloy 800HT	قدرت خزش 800H به شدت از 900 درجه پایین می آید
کویل های کوره های ترک اتیلن	Incoloy 800HT	8-12 سال عمر مفید در مقابل 3-4 سال برای 800H
لوله های تابشی SMR	Incoloy 800HT	Al+Ti بالاتر برای عمر طراحی 100000 ساعت
منیفولدهای خروجی SMR	Incoloy 800H	منطقه دمای پایین تر (650-800 درجه)؛ مقرون به صرفه
لوله مبدل حرارتی (< 600°C)	Incoloy 800H (یا 800)	حالت شکست خزش حاکم نیست. صرفه جویی در هزینه
بودجه-محدود، عمر طراحی کوتاه	Incoloy 800H	10-20٪ ارزان تر؛ قابل قبول است اگر عمر سرویس <50000 ساعت باشد
محیط کربور کننده	Incoloy 800HT	Ni + Al + Ti بیشتر باعث کاهش انتشار کربن می شود
جوشکاری فلزات غیر مشابه	هر دو (هر دو از ERNiCr-3 استفاده می کنند)	همان فلز پرکننده؛ همان روش های ساخت

انتخاب بینIncoloy 800H و Incoloy 800HTبه طور عمده بستگی دارددما، استرس و نیازهای عمر مفید.

 

 

یک مدیر تدارکات در یک کارخانه پتروشیمی در خاورمیانه اخیراً سؤالی از ما پرسیده است که تقریباً هر هفته مطرح می شود: "ما در حال سفارش لوله های کوره برای اصلاح کننده متان بخار جدید هستیم. برگه های اطلاعات Incoloy 800H و 800HT تقریباً یکسان هستند. تفاوت قیمت فقط 10-15٪ است. آیا واقعاً به 8H0T، H0 کافی است یا 80؟"

 

این یکی از اشتباه ترین مشکلات انتخاب مواد در صنعت است. روی کاغذ، 800H و 800HT پایه نیکل-آهن-کروم {{5}% Ni، 19-23% کروم، تعادل Fe، یکسان دارند. محدوده کربن آنها همپوشانی دارد. خواص مکانیکی آنها در دمای اتاق عملاً یکسان است. بسیاری از تامین کنندگان حتی از گواهی آسیاب مشابه برای هر دو گرید استفاده می کنند.

 

 

اما واقعیت اینجاست: در خدمات کراکینگ اتیلن در 900 درجه، کویل های کوره 800HT به درستی کار می کنند.8-12سال عمر مفید تحت شرایط یکسان، 800H معمولاً از کار می افتد3-4سال. این حق بیمه 10-15 درصدی در هزینه مواد، دو تا سه برابر عمر عملیاتی شما را می‌خرد - و خاموشی کوره را که می‌تواند میلیون‌ها دلار در روز هزینه داشته باشد، از بین می‌برد.

 

تفاوت اصلی در شیمی انبوه نیست. در کنترل استآلومینیوم + تیتانیوم content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85٪، در حالی که 800H اجازه می دهد تا 0.30٪. این خط مشخصات واحد تعیین می کند که آیا لوله های کوره شما در طول عمر طراحی خزشی 100000 ساعته زنده می مانند یا در 40000 ساعت پیش از موعد از کار می افتند.

 

 

Incoloy 800H نسخه کنترل شده-کربن و دانه درشت- آلیاژ 800 اصلی است. برای رسیدگی به مقاومت خزشی ناکافی استاندارد 800 در خدمات طولانی مدت بالای 600 درجه توسعه یافته است. نام «H» نشان می‌دهد که کربن روی 0.05-0.10 درصد (با حداقل اجباری) نگه داشته می‌شود و ماده در دمای 1120-1170 درجه آنیل می‌شود تا اندازه دانه ASTM 5 یا درشت‌تر تولید شود - معمولاً قطر دانه متوسط ​​90+ um. این ساختار دانه درشت، سطح مرز دانه را کاهش می دهد، جایی که حفره های خزشی تحت تنش پایدار در دمای بالا هسته می شوند.

 

شماره UNS:N08810

DIN/W.Nr.:1.4958

استانداردهای ASTM:B409 (صفحه)، B407 (لوله بدون درز)، B408 (میله)، B564 (فرجینگ)، B514 (لوله جوشی)

کد ASME:پرونده کد 1989; SB409، SB407، SB408، SB564

فرم های رایج محصول:لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، صفحه، میله، اتصالات، فلنج، آهنگری

 

 

Incoloy 800HT درجه ممتاز در خانواده 800 است که برای سخت‌ترین برنامه‌های-درجه حرارت و استرس زیاد- طراحی شده است. با سفت کردن محتوای ترکیبی آلومینیوم + تیتانیوم به حداقل 0.85٪ (در مقابل 0.30٪ برای 800H) و کربن به 0.06-0.10٪ بر روی 800H ساخته می شود. این محتوای بالاتر Al+Ti باعث رسوب ذرات منسجم گاما{16}(Ni3(Al,Ti)) در طول قرار گرفتن در معرض بالای 650 درجه می‌شود و تقویت بیشتری فراتر از مکانیسم‌های محلول جامد و کاربید در 800H ایجاد می‌کند. نام "T" نشان دهنده این کنترل ترکیب سخت تر است.

 

شماره UNS:N08811

DIN/W.Nr.:1.4859

استانداردهای ASTM:B409 (صفحه)، B407 (لوله بدون درز)، B408 (میله)، B564 (فرجینگ)، B514 (لوله جوشی)

کد ASME:پرونده کد 1989; SB409، SB407، SB408، SB564

فرم های رایج محصول:لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، صفحه، میله، اتصالات، فلنج، آهنگری

 

 

عنصر	Incoloy 800H (%)	Incoloy 800HT (%)	تاثیر بر عملکرد
نیکل (Ni)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	استحکام ماتریس، مقاومت Cl{0}}SCC، حلالیت کربن را کاهش می‌دهد
کروم (کروم)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	اکسید Cr2O3 محافظ را تشکیل می دهد. مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون
آهن (آهن)	>= 39.5 (بالا.)	>= 39.5 (بالا.)	کاهش هزینه در مقایسه با آلیاژهای کامل نیکل؛ ثبات آستنیتی را حفظ می کند
کربن (C)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	M23C6 مرز دانه کاربید پین مرز دانه; حد پایین تر 800HT
آلومینیوم (Al)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	گاما-Ni3 اول (Al,Ti) را تشکیل می‌دهد. تقویت اولیه برای 800HT در 650-950 درجه
تیتانیوم (Ti)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	کربن را به عنوان TiC تثبیت می کند. به شکل گیری گاما{0}}نخستین کمک می کند
Al + Ti (ترکیب)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	تفاوت کلیدی - 800دقیقه 0.85% HT تضمین کننده گاما-خزش طولانی مدت-
منگنز (Mn)	<= 1.50	<= 1.50	دی اکسید کننده؛ منگنز بیش از حد مقاومت در برابر اکسیداسیون را کاهش می دهد
سیلیکون (Si)	<= 1.00	<= 1.00	دی اکسید کننده؛ Si بیش از حد باعث شکنندگی فاز سیگما می شود
گوگرد (S)	<= 0.015	<= 0.015	باید به حداقل برسد؛ باعث کوتاهی داغ و ترک خوردگی جوش می شود
فسفر (P)	<= 0.045	<= 0.045	باید به حداقل برسد؛ کاویتاسیون خزشی در مرزهای دانه را تسریع می کند
مس (مس)	<= 0.75	<= 0.75	عنصر باقی مانده؛ نقش تقویت کننده قابل توجهی ندارد

 

چرا تفاوت Al+Ti در عمل اهمیت دارد؟

حداقل 0.85% Al+Ti در 800HT دلخواه نیست. کمتر از تقریباً 0.6٪ ترکیبی Al+Ti، کسر حجمی گاما{6} اول خیلی کم است که نمی‌تواند بارش معنی‌داری را در 750-950 درجه ایجاد کند. این آلیاژ تنها به تقویت محلول جامد{10}}و سنجاق کاربید مرز دانه تکیه می‌کند - مکانیسم‌هایی که تحت قرار گرفتن در معرض حرارت پایدار سریع‌تر تخریب می‌شوند.

 

با Al+Ti بالای 0.85%، آلیاژ توزیع ریز و نیمه منسجمی از ذرات Ni3(Al,Ti) در طول 1000-2000 ساعت اول در 750 درجه ایجاد می‌کند. این رسوبات مانع حرکت نابجایی، حفظ استحکام تسلیم بالا و کاهش نرخ کرنش خزشی می شود. قدرت گسیختگی 100000 ساعته 800HT در 899 درجه (1650 درجه فارنهایت) تقریباً 17-24 مگاپاسکال است، در مقایسه با 10-14 مگاپاسکال برای 800H در همان دما - یک مزیت 50-70٪.

 

از نظر میدانی: یک لوله اصلاح کننده 800HT که برای 100000 ساعت در 850 درجه طراحی شده است به عمر طراحی خود می رسد. یک لوله 800H در شرایط یکسان ممکن است تنها 40000-60000 ساعت قبل از پارگی خزش برسد که نیاز به تعویض زودرس و خاموش کردن کوره پرهزینه دارد.

 

 

اموال	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	اهمیت
مقاومت کششی (MPa، min)	450	450	یکسان در RT. انتخاب نمی تواند بر این اساس باشد
قدرت تسلیم 0.2٪ (MPa، min)	170	170	یکسان؛ استرس طراحی ASME در دمای پایین یکسان است
ازدیاد طول (% در 50 میلی متر، دقیقه)	30	30	هر دو بسیار انعطاف پذیر. شکل پذیری و جوش پذیری خوب
سختی (HRB، حداکثر)	95	95	هر دو نسبتا نرم. وضعیت کاملاً آنیل شده را نشان می دهد
چگالی (g/cm3)	7.94	7.94	محاسبات وزن - یکسان یکسان است
محدوده ذوب (درجه)	1350 - 1400	1350 - 1400	یکسان
مدول الاستیک (GPa، RT)	200	200	یکسان؛ محاسبات تنش حرارتی از همان مقدار استفاده می کنند
حداکثر دمای سرویس مداوم (هوا)	~ 900 درجه	~ 950 درجه	800HT به دلیل پایداری گاما{2}}50 درجه بالاتر می‌رود
Solution Anneal Temp (درجه)	1120 - 1170	1120 - 1170	تجهیزات و چرخه عملیات حرارتی یکسان -
اندازه دانه (ASTM)	>= 5 (درشت)	>= 5 (درشت)	هر دو به دانه درشت برای خزش نیاز دارند. حداقل 90 میکرون برای هر ASME
خزش-پارگی @ 750 درجه، 100 هزار ساعت	متوسط	بالا (+20-30%)	تفاوت مکانیکی تعیین کننده
خزش-پارگی @ 899 درجه، 100 هزار ساعت	10-14 مگاپاسکال	17-24 مگاپاسکال	800HT 50-70٪ در دمای بحرانی ریفرمر قوی تر است
چقرمگی ضربه (Charpy V، RT)	خوب	کمی پایین تر	پرایم گامای بالاتر 800HT اندکی چقرمگی RT را کاهش می دهد
مقاومت در برابر خستگی حرارتی	خوب	عالی	ریزساختار پایدار 800HT در برابر چرخه های دک کردن مقاومت می کند

 

اهمیت مهندسی تفاوت قدرت خزش

مزیت 20-30% گسیختگی خزش 800HT در 750 درجه مستقیماً به کاهش ضخامت دیوار یا افزایش طول عمر ترجمه می شود. برای یک لوله اصلاح کننده که در دمای داخلی 850 درجه با فشار داخلی 30 بار کار می کند، استفاده از 800HT به جای 800H می تواند:

1. کاهش ضخامت دیوار 15-20٪ برای همان عمر طراحی 100000 ساعت، صرفه جویی در وزن و هزینه مواد، یا
2. عمر طراحی را از 60,000 به 100،000+ ساعت در همان ضخامت دیوار افزایش دهید، تعویض را به تعویق بیندازید و از تعطیلی چند-میلیون-دلار اجتناب کنید.

به همین دلیل است که پیمانکاران EPC برای پروژه‌های جدید اصلاح‌کننده متان بخار تقریباً به طور جهانی 800HT (UNS N08811) را برای لوله‌های سیم پیچ تابشی مشخص می‌کنند. هزینه افزایشی مواد 10-15٪ از طریق طولانی شدن عمر مفید و جایگزینی به تعویق افتاده چندین برابر بازیابی می شود.

 

 

محیط زیست	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	برنده
اکسیداسیون (هوا،<= 950°C)	خیلی خوبه	عالی	800HT
اکسیداسیون (هوا،<= 900°C)	عالی	عالی	کراوات
کربورسازی (کراکینگ اتیلن)	خوب	عالی	800HT
گرد و غبار فلز (400-600 درجه، CO بالا)	متوسط	متوسط	کراوات
نیتریداسیون (سرویس آمونیاک)	خوب	خوب	کراوات
کلرید SCC (آب داغ/بخار)	عالی	عالی	کراوات
سولفیداسیون (H2S، دمای بالا)	خوب (<= 650°C)	خوب (<= 650°C)	کراوات
حمله هیدروژنی (H2 در T&P بالا)	عالی	عالی	کراوات
اکسیداسیون بخار (فوق بحرانی)	خوب	خیلی خوبه	800HT
سوز آور (NaOH، دمای بالا)	خوب	خوب	کراوات
اسید نیتریک را رقیق کنید	منصفانه	منصفانه	کراوات
اسید سولفوریک رقیق (سرد)	منصفانه	منصفانه	کراوات
پاشش آب دریا / غوطه وری	بیچاره	بیچاره	کراوات

 

304 در مقابل 310S در مقابل Incoloy 800H: عمق کربن‌سازی در 1000 درجه / 1000 ساعت (میلی‌متر)

مواد	عمق کربورسازی در 1000 درجه / 1000 ساعت (mm)	عملکرد نسبی
304 SS	> 2.0	پایه (ضعیف)
310S SS	0.8 - 1.2	40% از 304
Incoloy 800H	0.5 - 0.8	30% از 304
Incoloy 800HT	0.2 - 0.5	~ 15٪ از 304; ~ 1/3 از 310S

 

 

جزء هزینه	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
بشقاب (USD/kg، FOB چین، 2025-2026)	$12 - $20	$14 - $22
لوله بدون درز (USD/kg، FOB چین)	$18 - $28	$20 - $30
نوار (USD/kg، FOB چین)	$16 - $24	$18 - $26
فلنج های آهنگری (دلار/کیلوگرم)	$22 - $35	$25 - $38
حق بیمه مواد اولیه	-	+10-20% بیش از 800 ساعت
هزینه ساخت	همان	همان (پردازش یکسان)
تست و صدور گواهینامه	استاندارد (EN 10204 3.1)	استاندارد + تأیید اندازه دانه (ASTM E112)
عمر سرویس در Reformer (ساعت)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
عمر مفید در کراکینگ اتیلن (سال)	3-4	8-12
هزینه هر سال خدمات (نسبی)	1.0x	0.5 - 0.6x

 

 

پارامتر	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
رتبه بندی جوش پذیری	خوب	خوب
فیلر متال توصیه شده	ERNiCr-3 (Inconel 82/182)	ERNiCr-3 یا ERNiFeCr-1 (تطبیق)
پیش گرمایش لازم است	No (optional 100-200°C for >25 میلی متر)	No (optional 100-200°C for >25 میلی متر)
دمای Interpass	<= 150°C	<= 150°C
حداکثر ورودی گرما	25-35 کیلوژول در اینچ (6-15 میلی متر دیوار)	25-35 کیلوژول در اینچ (6-15 میلی متر دیوار)
ارسال{0}}درمان حرارتی جوش	به طور کلی مورد نیاز نیست	به طور کلی مورد نیاز نیست
محلول آنیل دمای (در صورت PWHT)	1100-1175 درجه + خنک شدن سریع	1100-1175 درجه + خنک شدن سریع
الزامات NDT	RT (100٪ برای اصلاح کننده)، PT، PMI	RT (100٪ برای اصلاح کننده)، PT، PMI
برگشت-پاکسازی	مورد نیاز (Ar 99.995٪ دقیقه)	مورد نیاز (Ar 99.995٪ دقیقه)
خمش سرد	ممکن است (D/t > 20، 15-20٪ طول.)	ممکن است (D/t > 20، 15-20٪ طول.)
دمای خمش داغ	1050-1150 درجه، خنک سریع	1050-1150 درجه، خنک سریع
رسانه آسیاب	فقط چرخ‌های آلیاژی SS یا Ni{0}}	فقط چرخ‌های آلیاژی SS یا Ni{0}}

 

 

مورد 1: کویل های کوره ترک اتیلن

مشکل:ترک اتیلن در 820-920 درجه با مواد اولیه هیدروکربنی که کربن پیرولیتیک تولید می کند که دیواره های داخلی لوله را کربوره می کند عمل می کند. لوله‌ها چرخه حرارتی را در طول جوش‌زدایی تجربه می‌کنند و باید 100،{3}} ساعت در معرض خزش قرار بگیرند.

توصیه می شود:Incoloy 800HT (UNS N08811)

دلیل:800HT's Al+Ti >= 0.85% از تقویت گاما-در طول عمر مفید 8 تا 12 ساله اطمینان می‌دهد. مقاومت کربوریزه شدن بیشتر (عمق 0.2-0.5 میلی متر در مقابل 0.5-0.8 میلی متر برای 800H) شکنندگی لوله را به تاخیر می اندازد. همه مجوزهای اصلی اتیلن 800HT را برای خدمات کویل تابشی مشخص می کنند. استفاده از 800H منجر به خرابی لوله در 3-4 سال می شود و نیاز به بازسازی کوره با هزینه 2-5 میلیون دلار به علاوه 2-3 هفته از دست رفتن تولید دارد.

 

مورد 2: لوله های تابشی اصلاح کننده متان بخار (SMR).

مشکل:تولید هیدروژن از طریق رفرمینگ متان بخار در 800-950 درجه با فشار داخلی 30-45 بار عمل می کند. گاز فرآیندی حاوی H2، CO، CO2، CH4 و H2S کمیاب است. عمر طراحی لوله معمولاً 100000 ساعت است.

توصیه می شود:Incoloy 800HT (UNS N08811)

دلیل:در 900 درجه و 35 بار، تنش مجاز ASME برای 800HT تقریبا 50-70٪ بیشتر از 800H برای عمر گسیختگی 100000 ساعت است. این اجازه می دهد تا دیوارهای نازک تر (15-20٪ وزن مواد صرفه جویی شود) یا عمر طولانی تر. شرکت های بزرگ طراحی اصلاح کننده (Topsoe، Kellogg، Foster Wheeler) 800HT را برای سرویس لوله تابشی مشخص می کنند.

 

مورد 3: لوله های سوپرهیتر ژنراتور بخار بازیابی حرارت (HRSG).

مشکل:در نیروگاه‌های سیکل ترکیبی، لوله‌های سوپرهیتر HRSG گازهای دودکش را در دمای 600-850 درجه کنترل می‌کنند. خزش محرک طراحی است، اما کربوریزاسیون یک نگرانی نیست (اتمسفر اکسید کننده). عمر طراحی معمولاً 200000 ساعت (25+ سال) است.

توصیه می شود:Incoloy 800H (UNS N08810)

دلیل:در 600-750 درجه، 800H استحکام خزشی کافی را برای طول عمر کامل طراحی فراهم می‌کند. محیط اکسید کننده گاز دودکش مقاومت کربوریزه شدن 800H را به چالش نمی کشد. 10-15% صرفه جویی در هزینه در هزاران متر لوله سوپرهیتر بالقوه قابل توجه است. 800در اینجا HT بیش از حد مشخص می شود.

 

مورد 4: اجزای کوره عملیات حرارتی صنعتی

مشکل:کوره های آنیل پیوسته برای نوار فولادی در 850-980 درجه با هوا یا اتمسفر محافظ کار می کنند. قطعات شامل لوله های تابشی، رول های کوره، دیواره های صدا خفه کن، و سبدهای شارژ هستند. اینها هزاران چرخه حرارتی را در طول عمر 10-15 ساله می بینند.

توصیه می شود:Incoloy 800HT برای دماهای > 850 درجه؛ Incoloy 800H برای دما<= 800°C

دلیل:بالاتر از 850 درجه، مقاومت خستگی حرارتی برتر 800HT - که از ریزساختار تقویت‌شده گامای پایدار-پرایم-- آن به دست می‌آید، 50 تا 100% عمر بیشتری را تحت بارگذاری حرارتی چرخه‌ای فراهم می‌کند. رول های کوره در خطوط آنیل پیوسته بین 2000-3000 چرخه در سال می باشد. رول های 800HT 8-10 سال دوام می آورند، در حالی که رول های 800H در 4-6 سال از کار می افتند.

 

محصولات مرتبط:

بشقاب Incoloy 800H

بشقاب Incoloy 800HT

لوله Incoloy 800H

لوله Incoloy 800HT

 

 

Q1: تفاوت اصلی بین Incoloy 800H و 800HT چیست؟

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85٪ (UNS N08811)، در حالی که 800H اجازه می دهد تا 0.30٪ (UNS N08810). این Al+Ti بالاتر در 800HT باعث تقویت بارندگی گاما{8}پرایم (Ni3(Al,Ti)) در طول سرویس دمای بالا می‌شود و 800HT 20{13}}30% قدرت گسیختگی بالاتری نسبت به 800H در 750-95 درجه می‌دهد.

 

Q2: کدام یک برای لوله های کوره ترک اتیلن بهتر است؟

پاسخ: Incoloy 800HT به شدت توصیه می شود. در سرویس کراکینگ اتیلن در دمای 820-920 درجه با جو کربور کننده، 800HT عمر مفید 8-12 سال را در مقایسه با 3-4 سال برای 800H ارائه می دهد. تمام مجوزهای اصلی کارخانه اتیلن 800HT را برای خدمات کویل تابشی مشخص می کنند.

 

Q3: آیا می توانم از Incoloy 800H به جای 800HT برای صرفه جویی در هزینه استفاده کنم؟

پاسخ: فقط در صورتی که دمای سرویس شما باشد<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

 

Q4: چرا Incoloy 800HT گرانتر از 800H است؟

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% به معنای رد تعداد کارخانه بیشتر و کنترل کیفیت دقیق تر است، نه ورودی مواد خام بیشتر.

 

Q5: حداکثر دمای سرویس برای Incoloy 800H در مقابل 800HT چقدر است؟

A: هر دو می توانند در هوا تا حدود 1100 درجه برای مقاومت در برابر اکسیداسیون کار کنند. با این حال، برای کاربردهای محدود ساختاری/خزشی، 800H معمولاً تا 900 درجه استفاده می‌شود، در حالی که 800HT تا 950 درجه گسترش می‌یابد. بالاتر از 980 درجه سرویس مداوم، Inconel 601 (UNS N06601) یا 602CA را در نظر بگیرید.

 

Q6: از چه فلز پرکننده برای جوش Incoloy 800H و 800HT استفاده کنم؟

پاسخ: ERNiCr{9}}3 (Inconel 82/182) رایج ترین پرکننده مورد استفاده برای هر دو درجه است. برای تطبیق جوش های ترکیبی، می توان از ERNiFeCr-1 استفاده کرد. برای جوش های غیرمشابه با فولاد کربنی، ERNiCr-3 استاندارد است. ورودی گرمای کم (25-35 کیلوژول در اینچ) و تصفیه آرگون اجباری است.

 

Q7: آیا Incoloy 800H یا 800HT به عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) نیاز دارد؟

پاسخ: به طور کلی، خیر. هر دو درجه در حالت جوشکاری شده برای سرویس استاندارد استفاده می شوند. اگر PWHT مورد نیاز است، باید آنیل کامل محلول در 1100-1175 درجه با خنک کننده سریع باشد. هرگز استرس را-در 850-950 درجه کاهش ندهید - این باعث شکنندگی فاز سیگما می‌شود.

 

Q8: آیا می توانم Incoloy 800H را به Incoloy 800HT جوش دهم؟

ج: بله. برای جوشکاری کاملاً سازگار هستند. از فلز پرکننده ERNiCr-3 استفاده کنید. روش جوش یکسان است. جوشکاری دارای خواص حد واسط بین دو فلز پایه خواهد بود.

 

Q9: ASME Code Case برای Incoloy 800H و 800HT چیست؟

A: ASME Code Case 1989 هر دو درجه برای ساخت بخش I و بخش VIII را پوشش می دهد و تنش های مجاز را تا 899 درجه برای 800H و تا 949 درجه برای 800HT تعریف می کند. همیشه نسخه فعلی را با بازرس مجاز خود تأیید کنید.

 

Q10: چگونه می توانم تأیید کنم که مواد در واقع 800HT هستند و نه 800H؟

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI می‌تواند Ni و Cr را تأیید کند، اما نمی‌تواند محتوای Al+Ti - را که به OES یا XRF آزمایشگاهی با قابلیت Al/Ti نیاز دارد، تشخیص دهد.

 

درباره شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong, LTD.

HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف-است. ما یک تامین کننده مواد آلیاژی ضد زنگ/کربن/نیکل با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و ... را نیز ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر و قیمت ها به صورت رایگان با ما تماس بگیرید.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (شناسایی مواد مثبت)

✅تست اولتراسونیک (به ازای ASME VIII)

✅-بازرسی شخص ثالث (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156